Revista Modular Advantage

Falhas frequentes, alta manutenção e lentidão operacional tornaram-se um desafio que a Autovol queria resolver o mais rápido possível. A solução para o problema foram os dez rodízios para serviço pesado sem pino da série 81 da Caster Concepts, cada um classificado para suportar mais de 10.000 libras.

Os Midland Apartments em Buena Vista, Colorado, são um exemplo notável de como o pensamento inovador e a colaboração podem solucionar desafios habitacionais. A chave para o sucesso do projeto foi o uso de construção modular fora do local.
construção modular externa.

A FlexDecks forneceu um sistema modular, o RightWay Pro, que permitiu a configuração e a cotação em questão de horas. Instruções simples passo a passo ajudaram a equipe de
a equipe de instalações a montar o sistema em um único dia, enquanto a FlexDecks forneceu supervisão de instalação para maior tranquilidade.

No verão de 2024, a equipe de serviços de construção da Triumph Modular realizou um de seus projetos mais ambiciosos: uma iniciativa de construção modular de US$ 306 milhões para o sistema de escolas públicas de Manchester, em New Hampshire.

A Wilmot precisava de uma sede moderna e eficiente para mostrar sua experiência em construção modular e, ao mesmo tempo, promover a colaboração e a inovação da equipe. As instalações foram projetadas para simplificar as operações, refletir o compromisso da empresa com a sustentabilidade e apoiar o crescimento de longo prazo sob a liderança de várias gerações.

A construção modular foi escolhida como a solução ideal para fornecer moradia econômica de alta qualidade e rápida para os estudantes, fornecendo um edifício de 3 andares, 30 módulos e 114 leitos para estudantes com uma área comum principal de madeira maciça para as comodidades dos estudantes.
para as comodidades dos estudantes.

Os prédios podem acomodar até 1.000 alunos durante a construção de prédios permanentes, permitindo que a educação continue sem interrupção. Os espaços de aprendizagem modulares modernos e totalmente equipados garantem uma transição tranquila para alunos e funcionários.

O plano era construir o projeto em duas fases. Isso permitiria que a propriedade fosse aberta mais cedo e começasse a
acomodar os hóspedes enquanto concluía a segunda fase. O gêmeo digital foi projetado para fornecer antecipadamente um modelo completo pronto para a fábrica para ambas as fases. Isso deu à fábrica tudo o que ela precisava para colocar cada fase em produção rapidamente. Também possibilitou a todos uma maneira de planejar as duas
fases com antecedência e começar a preparar o local com antecedência.

O 102-108 Westford foi uma oportunidade para a GreenStaxx, sediada na Nova Inglaterra, mostrar como os custos do projeto poderiam ser reduzidos com o uso de um projeto Triple Decker padronizado e pronto para uso modular.

Os sistemas de descarga Geberit para vasos sanitários suspensos na parede são os clássicos do design moderno de banheiros. A citizenM especificou os sistemas Geberit nas paredes de seus banheiros em todo o mundo como base do design de seus banheiros. Essa instalação faz parte de mais de um milhão de vezes que os proprietários de edifícios instalaram sistemas Geberit em seus edifícios em todo o mundo nos últimos 50 anos.

O desafio era duplo. Em primeiro lugar, a Panel Built precisava criar um compartimento espaçoso que pudesse acomodar um guindaste de grande porte. Esse compartimento exigia um projeto que oferecesse amplo espaço de armazenamento e se integrasse perfeitamente à infraestrutura existente. Em segundo lugar, a estrutura precisava incorporar um espaço de escritório que oferecesse aos funcionários uma visão desimpedida de 360 graus do chão de fábrica.

O Maceo May é um empreendimento habitacional econômico de seis andares, com construção modular totalmente elétrica, localizado na Treasure Island, na Baía de São Francisco. O projeto sensível ao clima oferece 104 casas para veteranos sem-teto e suas famílias com um forte foco em descarbonização, resiliência e bem-estar. O edifício de apartamentos oferece uma unidade de gerenciamento no local e uma mistura de 24 estúdios, 47 unidades de um quarto e 34 unidades de dois quartos.

Essa estrutura única exigia materiais de construção e revestimentos externos únicos que pudessem acomodar as geometrias atípicas, os cronogramas do projeto e o tráfego diário significativo de pedestres. A construção fora do local, na forma de painéis pré-fabricados de isolamento contínuo (CI) Outsulite da Dryvit, foi o principal método para agilizar a instalação da fachada e garantir o controle de qualidade das difíceis conexões do edifício.

O projeto Norwalk serve como um excelente exemplo de como a construção modular externa, em colaboração com arquitetos, consultores/engenheiros, empreiteiros gerais (GC) e subcontratados mecânicos, elétricos, hidráulicos e de proteção contra incêndio (MEP/FP), pode tornar os projetos financeiramente viáveis, trabalhando em estreita colaboração com o proprietário/desenvolvedor em uma abordagem de entrega de projeto integrado (IPD).

A empresa de construção The Boldt Company e a empresa de projetos interdisciplinares HGA foram contratadas pelo St. John's Hospital para fornecer uma ala de observação de pacientes de UTI com 16 leitos para a instalação existente, construída com mais de 90% de conclusão fora do local em Appleton, Wisconsin, e depois transportada e instalada sem problemas no campus do St.

A OMC utilizou técnicas de construção modular para fabricar dois novos edifícios modulares permanentes de 6.400 pés quadrados, cada um abrigando seis salas de aula. O processo incluiu recursos de projeto inovadores para segurança, durabilidade, sustentabilidade ambiental, aprimoramentos de tecnologia integrada e construção voltada para a saúde.

Em parceria com a InProduction, a Phoenix Modular Elevator (PME) projetou, fabricou e instalou sete elevadores modulares para a corrida do Grande Prêmio de F1 em Las Vegas, Nevada. Para reduzir o espaço, o projeto utilizou elevadores hidráulicos sem casa de máquinas (MRL), eliminando a necessidade de salas de máquinas separadas para cada elevador. Em vez disso, usando o projeto MRL, o equipamento da casa de máquinas é construído no poço do elevador e acessado por uma pequena porta lateral.