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Construção mais inteligente: um novo padrão em eficiência na construção modular

Pilha Modular

A Stack Modular Structures Ltd. é uma empresa de construção modular sediada em Vancouver, Colúmbia Britânica.

O aumento dos preços dos materiais, a escassez de mão de obra, o financiamento caro e o endurecimento das regras ambientais tornaram a construção convencional mais lenta, mais cara e mais imprevisível. Para manter os projetos dentro do prazo e do orçamento, os construtores estão cada vez mais recorrendo a métodos industrializados mais inteligentes.

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Para Konstantin Daskalov, vice-presidente de operações nos Estados Unidos da Stack Modular, esses desafios não são eventos isolados, mas sintomas de um sistema de construção tradicional que atingiu seus limites. Em suas palavras: “Nosso setor não evoluiu por mais de 100 anos, enquanto todos os outros setores evoluíram. Nos últimos 4-5 anos, a construção moderna não falhou porque as pessoas pararam de trabalhar duro; ela está falhando porque o próprio sistema não evoluiu. Ainda estamos gerenciando a complexidade em vez de eliminá-la”.

Daskalov acredita que o setor deve ir além das soluções temporárias e encarar uma verdade simples: o fluxo reativo e fragmentado da construção tradicional e do gerenciamento de projetos não pode mais oferecer a certeza de custos e prazos de que os desenvolvedores precisam. Nesta entrevista franca, ele descreve os sistemas que trazem velocidade de fabricação e eficiência de custos para o processo de construção e desenvolvimento.

As falhas sistêmicas da construção tradicional

Daskalov observa que a construção civil ainda segue um modelo linear, baseado no local, em que cada profissão aguarda a seguinte e cada empreiteiro protege seu próprio escopo. Ele destaca que poucos projetos utilizam sistemas padronizados ou aprendem com as lições adquiridas. “Muitas vezes, cada nova construção começa do zero”, acrescenta Daskalov. “Repetimos as mesmas ineficiências, os mesmos riscos.”

Em vez de resolver os problemas de fundo, o setor tem se apoiado em contingências e proteções legais que acrescentam custos desnecessários sem criar valor. “Adicionamos camadas de gestão de risco para substituir a melhoria de processos”, explica ele. “O resultado é imprevisível: atrasos nos cronogramas, disputas, aumento dos orçamentos e projetos que não são mais viáveis.”

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Construção modular: a solução à vista

A resposta, insiste Daskalov, não está em melhorias marginais ao modelo antigo, mas na transição da construção no local para a construção modular híbrida fora do local. Atualmente, mais incorporadoras estão adotando módulos com estrutura de aço que são fabricados em fábricas controladas e depois montados no local, tratando edifícios de médio a alto padrão como produtos, em vez de projetos únicos.

Essa abordagem aplica os mesmos princípios que transformaram setores como o automotivo e o aeroespacial: padronização, controle de qualidade e resultados previsíveis. As fábricas não dependem de condições ideais; elas as criam, permitindo que a construção avance mais rapidamente e com menos riscos. Essa, diz Daskalov, é a mentalidade de que o setor precisa.

Ao transferir a maior parte do processo de construção para uma fábrica enquanto as fundações são preparadas no local, as vantagens tornam-se evidentes: os projetos avançam mais rapidamente, os custos permanecem dentro do previsto, o desperdício é reduzido e são necessários menos trabalhadores no local. Os materiais são medidos, os processos são repetíveis, os custos são definidos antecipadamente e a qualidade permanece consistente desde o primeiro módulo até ao último. Os construtores que adotam este método entregam habitualmente projetos até 30% mais rapidamente do que a média da construção convencional.

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Por que alguns projetos modulares ainda ficam aquém do esperado

Apesar da promessa da construção modular, Daskalov reconhece que nem todos os projetos alcançam a eficiência esperada. Ele ressalta que muitos empreendimentos rotulados como “modulares” são, na realidade, construções convencionais montadas fora do local. Os arquitetos também costumam errar ao projetar de fora para dentro, em vez de dentro para fora — construindo primeiro o sistema.

Ele critica ainda os hábitos arraigados do setor: “Os desenvolvedores e empreiteiros gerais continuam a tratar as empresas modulares como subcontratadas ou fornecedoras de materiais, prejudicando o processo integrado necessário para uma verdadeira eficiência de fabricação. Essas práticas muitas vezes levam a um ciclo de reprojetos forçados, atrasos no cronograma e custos excedentes. A culpa não é do método modular, mas do processo.”

Sem uma disciplina de fabricação genuína, acrescenta ele, a eficiência desaparece rapidamente. O verdadeiro sucesso modular, diz ele, ocorre quando cada módulo faz parte de um sistema bem projetado, desenvolvido e repetível que oferece velocidade, qualidade e certeza por padrão.

A vantagem modular do STACK

Para Daskalov, existe uma “maneira mais inteligente de construir!” e ela depende de uma “mudança fundamental na mentalidade para envolver o fabricante desde o primeiro dia, para aconselhar e apoiar o projeto e a entrega de edifícios modulares de médio e alto padrão com estrutura de aço, visando um orçamento e um cronograma previsíveis”. Essa mentalidade garante que as decisões de projeto sejam orientadas pela lógica de fabricação, e não ajustadas posteriormente. Usando ferramentas avançadas como BIM e Revit, as equipes de pré-construção e projeto da Stack coordenam a estrutura, a arquitetura e os sistemas MEPF em uma única fonte de verdade, resolvendo problemas muito antes do início da produção.

O comprovado sistema modular da Stack é flexível por natureza, projetado para se adaptar às diferentes condições do local, requisitos arquitetônicos e códigos de construção locais em todas as regiões. Os módulos podem ser personalizados em tamanho, configuração e acabamento, mantendo a eficiência da produção repetitiva. Esse equilíbrio entre precisão e adaptabilidade garante que os desenvolvedores cumpram as regulamentações locais e as metas de projeto específicas sem comprometer o cronograma ou a certeza dos custos.

Com as decisões de projeto vinculadas à lógica de fabricação, a produção ocorre sob rigorosa disciplina. Cada módulo possui um registro digital vinculado a um Mod ID exclusivo, que captura inspeções, fotos, aprovações e ações corretivas concluídas, acessíveis às partes interessadas e auditores a qualquer momento.

A conformidade é tratada na fábrica, não improvisada no local. Os módulos são aprovados pelo Departamento de Habitação e Desenvolvimento Comunitário da Califórnia (CA HCD) antes mesmo de chegarem ao local, mantendo os projetos em andamento com confiança. Quando os módulos chegam ao local, eles são colocados no lugar com um guindaste e se encaixam conforme planejado — os custos permanecem previsíveis, os cronogramas são mantidos e o edifício acabado reflete a precisão do processo que o criou. De acordo com Daskalov, é isso que realmente significa “construir de forma mais inteligente com a certeza que somente a fabricação pode oferecer”.

Em um setor ávido por certezas, construir de forma mais inteligente é o novo padrão.

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