Pular para o conteúdo

MBI Files Federal Lawsuit Against Oregon Prevailing Wage Expansion. Read the press release here.

RoadMasters: Por que o planejamento antecipado do transporte é fundamental na construção modular

Na construção modular, o transporte é frequentemente chamado de “elo perdido”. Embora raramente interrompa um projeto por completo, um planejamento inadequado pode causar atrasos dispendiosos, redirecionamentos e excedentes orçamentários. “Quando o transporte e a logística não são considerados desde o início”, diz Jeff Bobbitt, gerente de projetos modulares da RoadMasters, uma divisão da Bennett Truck Transport, LLC, “a cadeia se rompe e o ímpeto do projeto se perde. Envolver a transportadora na conversa desde o primeiro dia evita surpresas no roteiro e mantém tudo fluindo”.

20251030_084120_1200x578

Um legado de 47 anos no transporte modular de grandes dimensões

Fundada em 1978 como Manufactured Mobile Home Transport, Inc., a RoadMasters inicialmente se concentrou em casas pré-fabricadas. À medida que o setor evoluiu para edifícios comerciais, clínicas médicas, hospitais e alojamentos para trabalhadores, a empresa mudou sua marca em 1992 para RoadMasters Transport Company. Em 2019, a Bennett Truck Transport adquiriu a RoadMasters, impulsionando sua expansão contínua.

O que começou com casas duplas cresceu e se transformou em módulos de transporte para edifícios de até sete andares. “O modular não é mais um nicho”, observa Bobbitt. “É mainstream, especialmente em áreas urbanas densas, onde a velocidade e o mínimo de perturbação no local são fundamentais.”

Atualmente, a RoadMasters opera mais de 95 caminhões e operadores experientes, incluindo mais de 20 reboques modulares personalizados para edifícios modulares fora do quadro. A frota gerencia rotineiramente dois a três grandes projetos simultaneamente ou até cinco projetos menores, com entregas em todo o país.

O envolvimento precoce economiza tempo e dinheiro

Tanto Bobbitt quanto Teena Peaslee, gerente terminal em Meridian, Idaho, enfatizam que o planejamento do transporte deve começar na mesa de projetos.

“Se a fábrica diz que pode construir um módulo com 4,8 metros de largura por 24 metros de comprimento, isso não significa que ele possa chegar ao local da obra”, explica Peaslee. Dimensões maiores podem exigir escolta policial, desvios longos, janelas de viagem apenas noturnas ou, em casos extremos, impossibilidade. Bobbitt cita um projeto no leste de Idaho em que as dimensões do transporte exigiram escolta policial, carros-piloto e rotas que aumentaram a quilometragem, inflacionando os custos de transporte em 300%. Informações prévias da RoadMasters poderiam ter otimizado as dimensões em relação aos requisitos de licenciamento e, por fim, aos custos de transporte, provavelmente reduzindo as despesas em 75%.

As armadilhas comuns incluem:

  • Construção do módulo com uma largura de transporte que requer distância adicional e custos com veículos-piloto
  • Subestimar as restrições de altura (árvores, linhas elétricas, pontes)
  • Não levar em consideração os limites de peso em pontes e estradas
  • Ignorando os horários de pico e os toques de recolher nos feriados — algumas áreas urbanas proíbem cargas de grandes dimensões por três horas ou mais, ou restringem as viagens ao período entre as 2h e as 4h da manhã.
  • Não verificar o acesso ao local, as condições do solo e o nível do terreno

Peaslee lembra-se de uma entrega em que um declive de quase um metro no pátio de manobra quase fez com que o reboque colidisse com o módulo durante o descarregamento. “Precisamos de uma largura livre de 4,2 a 4,8 metros e um comprimento total de até 33 metros, além de 18 metros de espaço para manobra após o posicionamento”, diz ela.

IMG_20241210_202313_800x920

Tecnologia e profundidade dos recursos

A RoadMasters equipa seus caminhões com GPS em tempo real, câmeras de painel e diagnósticos avançados. A central de despacho mantém contato com os motoristas três a quatro vezes por dia. “Se algo quebrar, nos adaptamos e superamos”, diz Bobbitt. “Temos o equipamento e o pessoal experiente para manter o projeto em andamento.”

Conselhos para desenvolvedores e fabricantes

Bobbitt e Peaslee oferecem a mesma recomendação fundamental: envolva seu transportador especializado desde o início e ouça-o.

“Os desenvolvedores sabem como construir. Nós sabemos como transportar de um ponto A para um ponto B, levando em consideração as restrições de tamanho”, diz Bobbitt. Forneça os endereços de origem e destino, as dimensões preliminares e um cronograma realista o mais rápido possível. Transportadores experientes podem sinalizar problemas de dimensão ou rota antes que o aço seja cortado, evitando reprojetos caros ou atrasos.

Apenas a obtenção das licenças pode levar dias ou semanas em alguns estados. Levantamentos de rotas, providências de escolta e considerações sazonais (tempestades de inverno, construção de estradas no verão) se beneficiam de prazos de entrega longos.

Captura de tela_20251020_150339_Galeria300_1200x900

Conclusão

À medida que a construção modular se acelera — impulsionada pela escassez de mão de obra, pelas exigências de rapidez de comercialização e pelos projetos de preenchimento urbano —, a especialização em transporte deixou de ser opcional. Empresas como a RoadMasters, com quase meio século de experiência em módulos de grandes dimensões, equipamentos personalizados e alcance nacional, tornaram-se parceiras indispensáveis.

Em um setor em que cada dia no local custa dinheiro, o verdadeiro “elo perdido” não é o caminhão, mas sim o telefonema antecipado para as pessoas que sabem como levar o módulo até lá dentro do prazo e do orçamento.

Sobre o autor: Dawn Killough é escritora freelancer de construção com mais de 25 anos de experiência trabalhando com empresas de construção, subcontratadas e empreiteiras gerais. Seus trabalhos publicados podem ser encontrados em dkilloughwriter.com.

Mais sobre a Modular Advantage

From Model to Machine: Why Modular Scale Is Becoming a Software Problem, not a Material One

For modular manufacturers that have already secured demand and repeatable volume, the next major constraint may no longer be forming capacity itself. Increasingly, it is the continuity of the information feeding that capacity.

Who Will Define Modular Products for AI?

Artificial intelligence is making building configurators easier and less expensive to create. This makes urgent manufacturers’ need portable product definitions, stable identities, and shared interfaces regardless of how others’ software is produced.

From BIM to Robotic Production: A Digital Workflow for Customized Components in Volumetric Modular Construction

For volumetric modular manufacturers, the value of this workflow is not simply the use of robotics. Its real value is continuity.

Helping Build a Common Framework for Modular Construction in Canada

Canada’s modular construction sector continues to gain momentum, but scaling it successfully will depend on shared expectations across design, manufacturing, approvals, and project delivery. CSA Z251 helps provide that common foundation.

Edges, Exits & Equipment: A Modular Builder’s Guide to Rooftop Access

Rooftop access belongs in the factory design. Before the modules ship, the project team should identify each route’s users, confirm applicable requirements, coordinate with the roof system and structure, and assign responsibility.

When Timber Production and Modular Construction Share One System

As demand for multifamily and workforce housing continues to outpace what conventional construction timelines can deliver, models that reduce the number of handoffs between structural fabrication and modular assembly are likely to draw more attention.

Your AI Strategy Is an Enablement Strategy

Tools will change. Teaching employees only the steps in one platform creates a narrow capability. Involving them in problem definition, process mapping, data assessment, controls, and measurement gives the organization a way to improve its systems as technology evolves.

By-Right Permitting: The Missing Lever for Scaling Modular Multifamily

Modular has already proven it can outperform traditional building methods on speed and cost per unit. The next frontier is outside the factory in the front end of the process, where projects either clear a path to construction or get stuck in review.

Remote Inspections and The Future of Factory Oversight

Remote inspection is becoming a practical part of modular construction oversight. Its value is greatest when it is used selectively, governed by clear procedures, and supported by complete traceability.

Reimagining Dry-In: How a Temporary-to-Permanent Roofing Strategy Mitigates Risk Between Modular Installation and Final Roof Construction

As volumetric modular projects continue to increase in scale and complexity, the Temporary-to-Permanent FiberTite Roof System represents an example of how traditional trade scopes can be reimagined through Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) principles.