732 El Camino Real - A Multifamily Housing Case Study
Desenvolvedor: The Pacific Companies/AMG
Projeto: Arquitetos Orange
Pré-construção: Lógica pré-fabricada
Engenharia: PFL Engineering
GC: Pacific West Builders
Classificação: Multifamiliar acessível
Edifícios: 1
Unidades: 134
Desenvolvida pela The Pacific Companies e AMG & Associates, esta propriedade coloca uma vida de altíssima qualidade ao alcance de rendimentos limitados em um dos três condados mais caros dos Estados Unidos.
Na batalha contra a crise imobiliária, a Autovol adicionou uma nova arma secreta à Pacific West Builders, a divisão de construção da The Pacific Companies. A The Pacific Companies contratou a Autovol para construir unidades habitacionais para mais de 20 projetos multifamiliares na Califórnia nos últimos cinco anos. Durante esse período, a The Pacific Companies foi reconhecida como a maior produtora de moradias populares dos Estados Unidos, e a Autovol se tornou a maior produtora modular de moradias multifamiliares do país.
O 732 El Camino Real fica em uma das avenidas mais movimentadas do condado de San Mateo. Além da sede do YouTube, do Walmart Global eCommerce e de outras grandes empresas, o novo condomínio multifamiliar fica a poucos minutos do aeroporto de São Francisco. Ele rapidamente disponibilizou 134 apartamentos em uma área onde a renda considerada “baixa” chega a US$ 100.000.
O condado de San Mateo tem uma média de 8.000 pessoas por milha quadrada. Jonathan destaca que isso agrava o desafio de disponibilizar moradias suficientes para atender à demanda. Construir moradias em áreas de densidade populacional muito alta como essa é especialmente desafiador e caro, tornando impossível para as construtoras acompanhar o crescimento. Ele afirma que a abordagem offsite tornou o impossível possível.
“Você pode imaginar a logística necessária para construir a estrutura de madeira deste edifício sem ter onde colocar as vigas”, diz Jonathan Schink, supervisor do 732 Camino Real. “Foram duas semanas colocando os módulos no lugar com guindastes, o que foi muito mais fácil do que tentar gerenciar toda a complexa logística de um local de alta densidade durante muitas semanas.”
Cada unidade habitacional no endereço 732 El Camino Real foi construída na fábrica da Autovol por uma combinação de robôs e construtores qualificados da Autovol, que se autodenominam Solutioneers. Trabalhando em um local altamente eficiente e dedicado, onde os robôs fazem o trabalho pesado, os Solutioneers da Autovol concluíram todas as 134 unidades em 51 dias. As unidades habitacionais saíram da fábrica como apartamentos totalmente funcionais — aprovados na fábrica por inspetores da Califórnia para atender a todos os códigos aplicáveis. Grande parte das áreas comuns do edifício também foi produzida na Autovol durante esse período.
“Ao iniciar o projeto, eu estava um pouco cético. Mas fiquei muito surpreso com a eficiência com que as unidades foram montadas”, diz ele. “Já construí esse mesmo tipo de edifício 50 vezes. Estou bastante familiarizado com alguns dos erros arquitetônicos típicos, então estava cético quanto à possibilidade de construir mais de 100 caixas a 800 milhas de distância e não ver erros arquitetônicos quando tudo fosse montado aqui em San Bruno. Não tivemos nenhum problema desse tipo.”
Agora que viu o impacto de realizar a maior parte da construção a muitos quilômetros de distância, na Autovol, Jonathan está otimista com base na eficiência e na rapidez, mas também na qualidade.
“O local apresenta grandes desafios logísticos. É um terreno muito apertado”, afirma. “Estamos construindo de forma eficiente 134 residências em um terreno de meio acre. Com essa abordagem modular, você certamente economizará de 4 a 6 meses, mas, mais importante, a qualidade do trabalho é mais consistente. Esses módulos são de construção A+, e com tanta pressa para construir rapidamente nos dias de hoje, você simplesmente não vê esse tipo de qualidade.”
Mais sobre a Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.