Por dentro do processo de inspeção com Bob Gorleski, da PFS TECO
Robert "Bob" Gorleski é o vice-presidente da Divisão de Estruturas Manufaturadas da PFS TECO.
Robert "Bob" Gorleski está na PFS TECO há quase 25 anos. Ele está no setor de construção há mais de 30 anos, chegando a vice-presidente da Divisão de Estruturas Manufaturadas da PFS TECO. A divisão de inspeção, que ele supervisiona, juntamente com a revisão de planos, lida com inspeções para mais de 200 clientes em todo o país. Ele está envolvido com a expansão da empresa desde 1999 e tem visto a empresa crescer. A PFS TECO não apenas se expandiu, mas também evoluiu: tornou-se uma empresa de propriedade dos funcionários. De fato, a empresa oferece ESOP (planos de propriedade de ações de funcionários) disponíveis para 100 funcionários.
"Você trabalha melhor e com mais afinco porque tem uma participação na empresa", disse Bob. "Você quer que ela tenha sucesso, então isso é importante. Você não está apenas trabalhando das oito às cinco horas todos os dias. Há algo mais além disso." Atualmente, a PFS TECO trabalha em 38 estados com um programa modular, ajudando os fabricantes a se manterem no topo de todas as regulamentações de códigos relevantes, regulamentações estaduais e outras expectativas de garantia de qualidade. A PFS TECO começou como Plywood Fabrication Service em 1959 e cresceu em 1978 para incluir um serviço de controle de qualidade independente e terceirizado, focado em revisões de planos e serviços de inspeção para o setor imobiliário.
Equipe corporativa da PFS TECO
Com a expansão, a empresa mudou seu nome para PFS e saiu de seu local original no noroeste do Pacífico, estabelecendo sua sede em Madison, Wisconsin. Em 2008, mudou-se para Cottage Grove, nos arredores da cidade, mantendo escritórios estabelecidos no Nordeste, na Califórnia, no Texas e na Carolina do Norte. Em 2015, a empresa adquiriu a TECO e passou a ser conhecida como PFS Corporation dba PFS TECO. Mas, mesmo com todas as mudanças, a PFS TECO mantém uma perspectiva única no negócio modular como uma das empresas de avaliação mais antigas e respeitadas do setor.
A retenção de pessoal na PFS se resume a treinamento e educação
Nem todo mundo precisa ter um diploma tradicional de engenharia para trabalhar no departamento de inspeção. Na verdade, a equipe de Bob é composta por mais do que apenas inspetores de códigos, pois pessoas com experiência em construção trabalham como examinadores de planos, juntamente com engenheiros, ex-oficiais de construção, administradores e outros funcionários administrativos. O mais importante é garantir que todos tenham algum tipo de certificação ou treinamento para sair e inspecionar o processo de controle de qualidade que as fábricas estão implementando no dia a dia. Para a PFS TECO, isso significa fazer revisões de planos, inspeções de fábricas e construção no local com eficácia e em conformidade com os códigos regionais.
"Temos seminários de treinamento que realizamos para nossa equipe uma vez por ano, normalmente no Nordeste, pois é onde a maioria dos nossos fabricantes está localizada", disse Bob. "Os fabricantes de módulos e a equipe da PFS TECO participam do seminário de toda a Costa Leste e alguns do Centro-Oeste também. E temos profissionais do setor que vêm e falam sobre diferentes tópicos, como o código IRC ou IBC, que eles talvez precisem conhecer." Normalmente, eles tendem a tratar de assuntos como:
Membros da equipe da PFS Semina
- Procedimentos internos de revisão e inspeção de planos da PFS TECO;
- Procedimentos de controle de qualidade específicos do fabricante;
- Co-desenvolvimento; e
- Códigos estaduais que podem ser alterados ao longo do ano
Todas essas atualizações e conferências de treinamento são incrivelmente valiosas tanto para a PFS quanto para os fabricantes - especialmente quando se olha para elas do ponto de vista de terceiros. Como a PFS TECO fica entre os fabricantes, os funcionários da construção civil e outros órgãos reguladores, é natural que essa empresa esteja constantemente instruindo seus inspetores e fornecendo valiosas atualizações de códigos. "Somos os olhos e os ouvidos dos funcionários da construção e dos órgãos reguladores, portanto, seguimos uma linha tênue", disse Bob. "Podemos ter um contrato com um fabricante para fazer inspeções e revisões de planos, mas também temos acordos com os estados para seguir os procedimentos estaduais e nossos procedimentos internos para garantir que os fabricantes estejam fazendo o que devem fazer, já que os oficiais de construção não entram nessas instalações de produção. É por isso que eles trabalham com agências de avaliação como a PFS TECO."
O que é mais fácil, construção fixa ou modular? O processo de controle de qualidade é um pouco diferente.
As inspeções para projetos de construção em palito e construções modulares não diferem muito do ponto de vista da qualidade. Por exemplo, as inspeções de paredes, revestimentos externos e revisões internas são as mesmas tanto para uma instalação de produção modular quanto para uma construção em palito no local. As principais diferenças estão na fabricação real do módulo ou desenvolvimento, diz Bob. "Com o modular, é uma construção fechada, o que significa que as coisas ficam ocultas", disse ele. "E não é possível ver os itens obrigatórios de construção, como encanamento e eletricidade, quando o local é entregue aos funcionários da construção para que eles deem uma olhada."
Um trabalho bem feito significa satisfação no processo de inspeção
Casas ou prédios fabricados podem fazer parte do negócio modular, mas à medida que o modular se expande por toda parte, eles estão sendo usados em estruturas como casas geminadas, prédios de escritórios e muito mais. A PFS TECO teve a oportunidade de trabalhar com um fabricante sediado em Nova York, inspecionando os planos, a fabricação e a execução de um edifício de 34 andares com mais de 1.000 módulos no Brooklyn, NY, diz Bob. É uma façanha colocar todos esses módulos lá dentro e garantir que o fabricante tenha seguido o código à risca ao fabricar cada módulo individual. Mas há duas partes do sentimento de satisfação em ajudar a inspecionar um produto, de acordo com Bob. Os fabricantes e arquitetos estão envolvidos desde o início do projeto e trabalham em estreita colaboração com os examinadores de planos da PFS TECO antes de enviá-lo para a revisão do plano. Eles precisam garantir que tudo esteja em conformidade com o código e que seja construído de acordo com o código estadual para aquele projeto específico.
Edifício de apartamentos de 32 andares no Brooklyn
Depois, há a outra parte, que é ver a produção ocorrer na própria instalação de fabricação. "Temos grande satisfação em estar na instalação de produção e ver uma unidade ser fabricada desde o departamento de chão de fábrica até o acabamento final na porta", disse ele. "Acho que sempre que um produto sai pela porta e é construído no local, isso é uma vitória. Isso nos faz sentir bem. Isso significa que nossa equipe está fazendo o que deve fazer e o fabricante está fazendo o que deve fazer."
Fabricantes, sigam seu programa de garantia de conformidade
Para que os fabricantes se destaquem durante a inspeção, Bob reconhece o valor de manter um rigoroso programa de controle de qualidade. Na verdade, a maior parte do processo está relacionada a garantir que todos na fábrica saibam o que é o programa de garantia de conformidade, de cima a baixo. E eles precisam fazer isso em tempo hábil. "Eles precisam ter a equipe para implementar esse programa nas instalações de produção", disse ele. "Desde o departamento de chão de fábrica, o fabricante precisa ter listas de verificação aplicáveis para documentar aquela construção ou fixação específica de que precisaria a partir de sua documentação aprovada, em toda a linha, desde um conjunto de paredes até o isolamento de drywall, revestimento externo, até a saída pela porta."
Um bom processo de garantia de qualidade leva em conta o tempo, para garantir que todas essas peças móveis literais possam gelar e sair pela porta para que possam cumprir seus prazos. Mas nem todos os fabricantes podem fazer tudo isso acontecer imediatamente, e alguns podem não estar convencidos. É nesse ponto que Bob diz que é preciso lembrar aos fabricantes que, no final, o controle de qualidade e a conformidade recaem sobre seus ombros - não sobre a PFS TECO. Há também os projetos em que, às vezes, os funcionários da construção e as agências reguladoras se envolvem demais, questionando parte da validade ou do "selo de aprovação" que a PFS TECO fornece durante o processo de revisão do plano. "Você tem esses funcionários de construção que ultrapassam os limites", diz Bob. "Eles não se importam se é um programa modular construído de acordo com o programa deles para aquele estado específico. Eles ainda vão questionar sua autoridade sobre isso. E é uma linha muito tênue. Mas, nos últimos 25 anos, tivemos um punhado desses casos."
Melhores práticas de inspeção do PFS
É claro que, como fabricante de módulos, você quer conhecer seu processo de controle de qualidade por dentro e por fora. Porém, quando se está na posição de fazer revisões de planos, inspecionar os estágios de fabricação de um novo projeto e a conclusão no local, é preciso ter algumas coisas em mente. Para Bob, o mais importante é gerenciar as expectativas. "Certifique-se de que eles saibam que você sabe que, em uma instalação de produção, o fabricante é responsável por cem por cento do seu processo de garantia de qualidade." Isso também inclui a documentação - para garantir que todos estejam seguindo o mesmo processo, que o fabricante esteja seguindo o processo de conformidade estabelecido nos referidos documentos e que esses processos estejam sendo comunicados ao longo da linha. Outra prática excelente é incentivar a comunicação ativa. "A comunicação é sempre o grande problema que surge entre o fabricante, o inspetor terceirizado e o desenvolvedor", disse ele. "E, no que diz respeito às inspeções de implantes, será ótimo utilizar recursos técnicos." Basicamente, facilite a revisão da documentação no local por meio de iPads e atualize-os com mais regularidade.
De modo geral, a comunicação, a tecnologia e o gerenciamento de expectativas se unem para proporcionar uma maneira mais fácil de atualizar, compartilhar e simplificar o processo de controle de qualidade entre todas as partes interessadas. Isso também se encaixa perfeitamente nas metas gerais da PFS para o futuro, que incluem a implementação de mais tecnologia e treinamento para facilitar as inspeções para toda a equipe.
O futuro é a interconectividade global para PFS
A tecnologia é sempre uma coisa boa de se ter, mas a PFS quer que ela seja um item obrigatório para todos os membros da equipe. E eles estão dispostos a fornecê-la.
"Queremos acrescentar programas e softwares de valor agregado para a divisão ou para a empresa", disse Bob. "Queremos usar mais tecnologia móvel e digital que também possa implementar novas ferramentas de pesquisa com clientes para que eles possam nos dar mais feedback sobre como estamos nos saindo." Embora o treinamento ainda seja uma parte crucial do crescimento dos funcionários, a PFS quer ir um pouco além com tecnologia e software para que a equipe possa fazer seu trabalho. Isso pode ser qualquer coisa, desde certificações profissionais, novamente por meio da ICC, ou outras, ou simplesmente fornecendo a tecnologia para ajudá-los a realizar seus trabalhos com facilidade. Além disso, há a esperança de desenvolver um programa de orientação e programas de educação continuada para a equipe.
Finalmente? A PFS quer ampliar seu alcance globalmente. Eles já estão na Europa e até mesmo em partes da Rússia. Mas, por enquanto, uma meta modesta parece ser a expansão na América do Norte. "Queremos ter mais presença, como no Canadá", disse Bob. "E um grande objetivo agora também é o México, pois muitos fabricantes estão indo para lá também." E há ainda os destinos mais divertidos com os quais ele sonha, como o Havaí. Mas isso pode ter que esperar "até a aposentadoria", diz ele.
Sobre a autora: Karen P. Rivera é escritora e editora freelancer apaixonada por contar histórias. Ela já foi repórter das Nações Unidas e tem experiência na cobertura de notícias internacionais de última hora, capital de risco, tecnologia emergente na área de saúde e no setor de videogames.
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