Resia: quebrando todas as regras
A Resia Manufacturing, uma divisão da Resia, sediada nos EUA, agora oferece componentes pré-fabricados para banheiros e cozinhas a parceiros do setor. Sua instalação de fabricação híbrida produz componentes (módulos) de banheiro e cozinha mais precisos, com maior rapidez e menor custo do que a construção tradicional. Veja como a Resia Manufacturing faz isso.
A Resia, antiga AHS Residential, é uma empresa de desenvolvimento imobiliário verticalmente integrada com sede em Miami, Flórida. Sua missão é construir edifícios modulares multifamiliares que atendam à crise de moradias a preços acessíveis dos Estados Unidos. A empresa constrói desde apartamentos de três andares com jardim até apartamentos de 12 andares com arranha-céus, visando à moradia essencial em áreas metropolitanas em crescimento.
A empresa se dedica a usar a tecnologia mais recente e a criar processos simplificados para uma construção mais eficiente e de maior valor.
Criando o ambiente certo
Em 2023, a Resia Manufacturing adquiriu uma fábrica de 252.000 pés quadrados em Fairburn, Geórgia. Seu objetivo era criar uma instalação inspirada no setor automotivo, desde o início, para a pré-fabricação de componentes de banheiros e cozinhas para todas as modalidades de construção.
A fabricação híbrida, um termo cunhado por Mitchell Sklar, P.E., diretor de qualidade de fabricação, certificação e desenvolvimento de produtos da Resia Manufacturing, oferece um equilíbrio ideal entre velocidade, eficiência de custos e conformidade normativa. A abordagem integra a pré-fabricação para componentes de alto impacto e, ao mesmo tempo, mantém a construção tradicional para flexibilidade estrutural. Essa estratégia combina montagem robótica, submontagem tradicional e garantia de qualidade rigorosa para aprimorar o desempenho e remodelar o futuro do desenvolvimento de moradias.
Embora os robôs não sejam novidade no mundo dos módulos pré-fabricados, ninguém foi tão bem-sucedido e tão rápido quanto a Resia Manufacturing. Durante a fase de planejamento, a empresa contratou diferentes integradores para projetar e implementar um sistema robótico automatizado especificamente para suas necessidades.
"Os integradores cumpriram 90% dos requisitos", diz Sklar. "Ninguém nunca havia feito isso antes."
Os primeiros robôs chegaram em fevereiro de 2024. Em junho, a fábrica foi certificada para fazer negócios na Geórgia, na Flórida e no Texas. Seis meses depois, a fábrica havia produzido 1.500 módulos de banheiros e cozinhas.
"Todos querem saber como fizemos isso tão rápido", diz Sklar. "Tudo tem a ver com as pessoas. Reunir as pessoas certas com a mentalidade certa. Em menos de 18 meses, realizamos algo que a maioria das fábricas não conseguiu fazer em 10 a 15 anos."
Reescrevendo o manual
A primeira fase da fábrica é uma linha de montagem dupla totalmente automatizada, com 32 robôs que cuidam da montagem. Os dois sistemas paralelos, um para cozinhas e outro para banheiros, têm a mesma configuração. Tudo começa com a linha de cola de 110 polegadas que lamina os painéis com acabamentos de parede (incluindo papel de parede), acabamentos de piso e acabamentos de teto. Em seguida, cada painel é cortado no tamanho certo usando um dos dois jatos de água robóticos de 90.000 psi.
Em seguida, há a primeira estação de estruturação, durante a qual o piso e as três paredes são combinados, seguidos pelas instalações da penteadeira, da banheira e do vaso sanitário. A partir daí, o módulo vai para a segunda estação de estruturação, onde a quarta parede e o teto são instalados. Isso conclui a parte de montagem automática do processo.
"Nossos painéis têm 12 pés de comprimento por 8 pés de largura e cada um pesa cerca de 400 libras", diz Sklar. "Duas pessoas não conseguiriam levantá-los. Por isso, nossos robôs fazem todo o trabalho pesado."
Quando a produção começou, a Resia Manufacturing ajustou a programação para melhorar o processo. Toda semana, a fábrica analisa o que foi feito em uma reunião de solicitação de alteração de engenharia de pré-fabricados. Os funcionários fornecem informações e, se algo puder ser melhorado, eles enviam uma solicitação de pedido de alteração.
"É uma melhoria constante na linha, que é o que você deve ter", diz Sklar.
Durante a fase semiautomática, os sistemas elétricos, mecânicos e de encanamento pré-montados são instalados em cinco estações diferentes. O processo de instalação é semelhante para cada cozinha e cada banheiro.
Por fim, cada módulo é submetido a uma série de testes de garantia de qualidade: um teste completo de ar de 100 psi, um teste de vácuo de 5 psi, um teste de inundação de água e um teste elétrico/operacional completo.
Os componentes do banheiro e da cozinha saem da fábrica com um nível de conclusão de aproximadamente 95%. Todos os componentes elétricos são do tipo plug-and-play para uma instalação simples no local.
Digitalização para aumentar a eficiência
"Todo o nosso inventário é rastreado eletronicamente e armazenado em nosso Global Shop System", diz Sklar. As quantidades são revisadas diariamente, e o GSS nos sinaliza quando é hora de solicitar mais materiais."
Sklar compara a linha de montagem a um supermercado - cada estação de trabalho é abastecida apenas com as peças necessárias para sua tarefa.
Este ano, a Resia Manufacturing atualizou seu programa de QAQC. Em vez de depender totalmente dos funcionários para preencher formulários, cada ferramenta se conecta aos sistemas digitais via Bluetooth. O computador lê os valores de cada ferramenta para saber se a instalação foi realizada corretamente.
Diferenciando-se
"O principal diferencial de nossa fábrica é a forma como os robôs trabalham", diz Sklar. "Ninguém foi capaz de duplicar isso. É uma combinação de pessoas e automação que diferencia a Resia Manufacturing."
Os robôs constroem com uma tolerância de um a dois milímetros, enquanto a construção tradicional é feita com uma tolerância de uma a duas polegadas. Os robôs também marcam previamente o local dos clipes de fixação, o que elimina erros, elimina cerca de 10 etapas do processo e faz todo o trabalho pesado, mantendo os trabalhadores seguros.
"Com os robôs, você obtém a mesma construção de forma consistente", diz Sklar. "É exato e preciso. Cada componente sai da mesma forma."
Não são usados pinos de estrutura durante a fabricação das paredes. Os painéis Resia são conjuntos compostos autossustentáveis, com classificação de resistência ao fogo, que têm apenas 1-1/4 polegadas de espessura, enquanto as paredes internas tradicionais têm 3-1/2 polegadas de espessura. Por exemplo, um banheiro da Resia Manufacturing pesa cerca de 1.000 libras a menos do que um banheiro tradicional.
A instalação também é mais rápida. No empreendimento Golden Glades, os trabalhadores instalaram banheiros a cada 45 minutos, uma média de 41,5 banheiros por semana.
A Resia tem números concretos para mostrar a economia de custos e tempo. A empresa contratou um consultor independente para comparar o custo de seus banheiros e cozinhas modulares com banheiros e cozinhas de construção tradicional.
"Nossos custos de produto são cerca de US$ 3.000 a US$ 4.000 mais baratos do que a oferta atual de pods", diz Sklar.
Isso dá à Resia uma vantagem competitiva, permitindo que ela fabrique e entregue produtos na Costa Oeste por um preço menor do que os fabricantes modulares locais.
Aprendendo à medida que avançam
"Entregamos nosso primeiro projeto em Golden Glades e trouxemos as lições que aprendemos para a fábrica", diz Sklar.
A maior lição que a Resia aprendeu foi testar todos os acessórios terceirizados, como torneiras de encanamento, antes de instalar as cozinhas e os banheiros no local. Dez a quinze minutos de teste na fábrica economizam tempo, dinheiro e aborrecimentos no local. Agora, tudo o que for comprado de um fornecedor - como chuveiros, vasos sanitários e torneiras de encanamento - está sujeito a testes de fábrica para garantir que nada vaze. Para North City, o segundo projeto da Resia, a empresa acrescentou cerca de 20 verificações adicionais de QAQC antes de enviar os módulos.
Enfatizando a educação
A Resia Manufacturing cria um pacote de visualização de fotos e vídeos para orientar os empreiteiros gerais no processo de instalação. Mas a empresa vai muito além disso. Ela construiu uma instalação de treinamento de quatro apartamentos de 3.000 pés quadrados na fábrica para mostrar aos proprietários, desenvolvedores e empreiteiros em geral como as unidades são montadas e os métodos de construção usados.
"Nós o chamamos de ambiente de trabalho simulado", diz Sklar. "Ele também serve como nosso abrigo contra furacões".
Esse ambiente de trabalho simulado também é usado como um centro de testes para novas tecnologias ou processos que a Resia Manufacturing deseja implementar. Mockups e protótipos para avaliação podem ser construídos off-line sem interromper o fluxo de trabalho.
Se o novo produto ou processo tiver mérito, os funcionários criam instruções de trabalho detalhadas para a implementação. Depois que os executivos da Resia aprovam e um ponto de parada de implementação é estabelecido, a nova estratégia pode ser introduzida na linha de produção e a equipe pode trocar o sistema antigo pelo novo, mesmo durante a metade da produção.
Atualmente, a Resia está passando por esse processo para determinar a melhor maneira de equipar os módulos de banheiro com chuveiros em vez de banheiras.
Sklar espera que esse ambiente de trabalho simulado ajude a eliminar mal-entendidos e mitos sobre o processo e os produtos inovadores da Resia. Algumas pessoas consideram que um painel sem vigas é instável ou, quando ficam sabendo que a Resia Manufacturing usa papel de parede, automaticamente presumem que há uma fonte de mofo. Nenhum desses casos é baseado em fatos.
"O verdadeiro impedimento é a falta de educação", diz Sklar. "Portanto, precisamos limpar o setor de construção de 30 anos de maus hábitos de construção e estagnação e criar soluções mais inteligentes, mais limpas e mais rápidas."
Aconselhamento de outros
Muitos outros indicaram o desejo de duplicar o sucesso que a Resia Manufacturing alcançou com sua nova fábrica.
"Eu compartilho com eles: invistam US$ 35 milhões e dois anos e meio, e vocês poderão replicar o que construímos", diz Sklar. "Eles realmente precisam entender que há um compromisso financeiro substancial para chegar ao topo da montanha."
Ele também recomenda que eles comprem a maior fábrica que puderem pagar. O mínimo absoluto necessário é de 125.000 pés quadrados. Os 252.000 pés quadrados da Resia são adequados na maior parte do tempo, mas em alguns dias ficam "apertados".
Outra recomendação é que outras pessoas visitem as instalações da Resia Manufacturing e vejam a operação da linha de fábrica.
Seguindo em frente
No início deste ano, a Resia Manufacturing abriu a fábrica para todas as incorporadoras e proprietários em todo o país, em vez de usá-la exclusivamente para a fabricação de produtos para seus empreendimentos. Para acomodar as diferenças no tamanho das áreas ocupadas por cada incorporadora, a Resia Manufacturing planeja indexar sua linha de produção. Isso permitirá que as esteiras da linha de montagem acomodem vários tamanhos de banheiros e cozinhas.
Enquanto isso, a Resia continuará inovando e quebrando as regras para permanecer na vanguarda
"Não estamos apenas construindo banheiros e cozinhas - estamos construindo provas", diz Sklar. "Fora do local não se trata de perseguir mitos. Com a disciplina e a inovação certas, trata-se de remodelar a forma como as moradias são construídas - de forma mais inteligente e rápida do que nunca."
Sobre o autor: Shari Held é uma escritora freelancer de Indianápolis que cobre o setor de construção há mais de 20 anos.
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