Hackeando a construção e tornando-a mais ecológica na BOXY
Mateo e Tiago Atwi são o CEO e o COO, respectivamente, da BOXY LLC, sediada em Louisiana.
Nascidos e criados na Louisiana, os jovens irmãos Mateo e Tiago Atwi estão ansiosos para - como eles dizem - "hackear o setor de construção". Não no sentido leigo de hackers criminosos que exploram os pontos fracos da segurança cibernética, mas no sentido comumente usado no mundo da tecnologia: Superar obstáculos de forma criativa e fora do padrão para obter resultados surpreendentes.
Eles estão colocando em prática a mentalidade de hacker para encontrar soluções para problemas que o setor de construção talvez nem tenha percebido que eram problemas. "Há diferentes maneiras de hackear o ciclo de vendas, o projeto, a estimativa, a aquisição, os materiais, a mão de obra - todas as etapas de um projeto", diz Mateo. "Em vez de fazer as coisas da mesma forma, vamos ser criativos e encontrar maneiras novas e sustentáveis de obter melhores resultados durante e depois da construção."
Os irmãos fundaram a BOXY no ano passado e atualmente a empresa está concluindo uma clínica de saúde rural na Louisiana, construída com módulos de aço formados a frio. Trata-se de uma expansão de cinco cômodos e 1.500 pés quadrados de uma clínica existente. "O projeto é um pouco diferente do que é comum. Na construção volumétrica, você geralmente tem muitas paredes redundantes de costas uma para a outra", diz Mateo. "Em vez disso, colocamos um corredor com painéis entre nossos módulos pré-acabados para que todas as paredes do módulo sejam separadas e úteis. Estamos construindo o telhado no local."
Projeto de clínica médica de saúde rural de dois módulos da BOXY sendo instalado em Church Point, Louisiana. Como as clínicas de saúde rurais vão para lugares remotos, faz sentido construí-las em áreas metropolitanas e enviá-las.
É necessário um aparelhamento elaborado para minimizar a flexão nas unidades modulares de aço formado a frio. Essa unidade de 52' tem cinco cintas de um sistema de elevação modular fabricado pela Modulift.
Para esse projeto, eles tiveram dificuldade em encontrar um empreiteiro geral que tivesse conhecimento sobre a instalação de módulos e que estivesse interessado em realizar um projeto relativamente pequeno. Assim, eles próprios atuaram como empreiteiros gerais, o que também satisfez seu desejo de controlar todo o processo do início ao fim.
Primeiras experiências de construção pré-fabricada
Antes de fundar a BOXY, os dois irmãos adquiriram experiência na BMarko Structures, uma empresa de fabricação modular na Geórgia. Eles também tinham experiência em outros tipos de pré-fabricação e fabricação.
Mateo estudou engenharia mecânica na Georgia Tech e se formou em 2019. Ele fez dois estágios no Johnson Space Center da NASA, no Texas, e também estagiou em um fabricante de joias na Louisiana. Durante esse período, ele teve contato com muitas atividades de P&D e fabricação. Depois de se formar, Mateo trabalhou em vários cargos na BMarko, incluindo o de vice-presidente de operações.
Formado em 2018, Tiago também estudou engenharia mecânica, juntamente com matemática, na Universidade de Louisiana em Lafayette. Seu principal interesse é a sustentabilidade, e ele trabalhou com empresas de energia renovável na Espanha e no Texas. Sua primeira experiência com pré-fabricação foi como engenheiro de campo em um projeto de parque eólico a cerca de duas horas de Austin. "Foi muito rápido e eficiente. Empilhamos todos os componentes de 110 turbinas eólicas e os montamos no local. Levou quatro meses para construir um parque eólico para gerar energia suficiente para 400.000 residências", diz Tiago.
Ele então viu o trabalho que Mateo estava fazendo com contêineres de transporte reciclados na BMarko. "Era o mesmo tipo de ideia. Pegar componentes fabricados na fábrica e montá-los no local. Se você conseguir descobrir a logística e o sistema de guindastes, é uma maneira muito eficiente de construir."
Tiago se juntou a Mateo na BMarko por alguns meses antes de a dupla decidir voltar para a Louisiana e fundar sua própria empresa modular.
Sustentabilidade
Tiago observa que há vários fatores que influenciam o impacto da construção sobre o carbono, como "os materiais usados, os resíduos gerados, os subcontratados que dirigem até o local" e assim por diante. Durante o ciclo de vida de um edifício, "o isolamento e a estanqueidade fazem diferença na quantidade de energia que o edifício consome. E os materiais que você usa fazem diferença na duração do edifício. A construção fora do local é eficaz para realmente otimizar as especificidades para reduzir o impacto do carbono dos edifícios", diz Tiago.
Uma consideração importante é a durabilidade de um edifício, e isso pode depender de onde ele está localizado. "Durante a construção, talvez você não veja uma grande diferença no impacto de carbono entre construir com madeira e construir com aço", diz Mateo. "Mas aqui na Louisiana, as elevações da base de inundação são muito altas, portanto, há problemas com cupins e apodrecimento em edifícios de madeira. Portanto, nesse ambiente, os edifícios de aço são mais duráveis. Os edifícios de madeira geram mais desperdício porque precisam ser demolidos e reconstruídos mais cedo."
Parte da agenda da BOXY é projetar para atender aos padrões de casa passiva, com melhores envelopes de construção e isolamento, reduzindo assim o uso de energia durante o ciclo de vida de um edifício.
Construção como manufatura
Em um nível mais amplo, a meta dos Atwis para a BOXY é "ter um impacto grande e positivo para as pessoas que trabalham no setor de construção, agora e no futuro", diz Mateo. "E também para as pessoas que vivem e trabalham nos edifícios." Para atingir esses grandes objetivos, Mateo diz que sua estratégia é "projetar edifícios com sistemas repetíveis e trazer elementos fabricáveis para a construção". Eles estão fazendo isso de várias maneiras:
- Usar processos de fabricação, como a formação de rolos CNC, que são orientados pelo design (em contraste com os processos no local orientados pela mão de obra).
- Criar uma biblioteca de engenharia de projetos repetíveis que foram testados por meio da execução.
- Projetando kits de estruturação repetíveis com um plug-in do Revit, o AGACAD.
- Criação de um software e configuração de um site, usframefactory.com, para vendas de tachas e rastreamento, onde os clientes podem obter preços instantâneos e prazos de entrega de materiais para molduras personalizadas.
Hackear o ciclo de vendas é mais ecológico
Um exemplo de hacking no setor de construção está repensando a forma como os edifícios são vendidos. "O ciclo de vendas não precisa significar muito tempo gasto ao telefone ou por e-mail. Estamos hackeando o ciclo de vendas ao vender materiais, como trilhos e vigas de metal, e kits de estrutura on-line", diz Mateo.
Esse sistema de pedidos on-line não apenas economiza o tempo dos clientes, mas também reduz o desperdício. Como a BOXY não cobra nenhuma taxa adicional pelo pedido de comprimentos personalizados, os clientes podem pedir a quantidade exata de que precisam. "Isso significa que os subcontratados podem remover o fator de desperdício normal de 10 a 15% que normalmente incluem", explica Mateo. "Há uma quantidade significativa de carbono incorporado nos materiais desperdiçados, portanto, a redução do desperdício ajuda a reduzir o impacto do carbono do edifício. No final das contas, isso também economiza o dinheiro do subempreiteiro e do cliente."
Apresentação do World of Modular
Em sua apresentação sobre o Mundo Modular, Mateo e Tiago Atwi se aprofundarão em mais detalhes sobre como o setor de construção pode aprender com o setor de software e aplicar algumas de suas práticas
Sobre a autora: Zena Ryder é escritora freelancer, especializada em escrever sobre construção e para empresas de construção. Você pode encontrá-la em Zena, Freelance Writer ou no LinkedIn.
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