Vendo o potencial da construção modular na Colômbia
Andrés Felipe Becerra Ceballos é o chefe de P&D da Constructora Bolívar
Fundada em 1983, a Constructora Bolivar é especializada em design, construção, gerenciamento de projetos e vendas de residências unifamiliares e multiresidenciais em todos os estratos sociais da Colômbia.
A partir da sede da empresa em Bogotá, a Constructora Bolívar se tornou a maior incorporadora e construtora de casas da Colômbia, com mais de 60 projetos habitacionais ativos em todo o país. A empresa constrói entre 20 e 30.000 unidades por ano. Com planos de chegar a 40.000 unidades nos próximos dois anos, Andrés vê a construção modular como uma solução para aumentar a escala de produção e, ao mesmo tempo, reduzir os custos e encurtar os prazos dos projetos.
Quando perguntado sobre a situação do setor de construção na Colômbia, Andrés Felipe Becerra Ceballos, diretor de P&D da Constructora Bolivar, respondeu: "Como muitos outros países, a Colômbia também está passando por uma enorme escassez de moradias no momento. Atualmente, 1,2 milhão de famílias não têm um lugar para chamar de lar. E com apenas 240.000 novas unidades habitacionais disponíveis a cada ano, o déficit habitacional será um problema constante na Colômbia nos próximos anos."
A demanda de construção comercial cresceu durante a pandemia, apesar da escassez de material e mão de obra. E, como explica Andrés, "as novas casas e bairros precisam de escolas, hospitais e lojas de varejo. E, embora tenhamos custos de mão de obra mais baixos, os projetos comerciais ainda dependem de concreto moldado no local ou CMU (Concrete Masonry Units / alvenaria de blocos de concreto) para construir paredes internas e externas, o que consome muito tempo em comparação com outras opções, como estrutura de vigas e drywall ou exteriores com painéis. Parte da resistência a técnicas de construção mais convencionais é cultural. O concreto está prontamente disponível, se adapta bem ao nosso clima e é visto como a melhor opção para questões de atividade sísmica."
Infelizmente, a construção modular é praticamente inexistente na Colômbia atualmente. Apenas um punhado de casas modulares foi comissionado e construído desde 2015, principalmente para locais extremamente acidentados e de acesso limitado. Apenas uma empresa de construção modular existiu na Colômbia. Fundada em 2017, ela empregava 4 trabalhadores e basicamente fechou (queda de 100% na receita) em 2020 devido à pandemia1.
Então, por que a maior incorporadora de um país com um setor de construção modular em dificuldades se juntou ao Modular Building Institute?
Um modelo Revit da primeira torre do projeto "Salitre Living" da Constructora Bolivar. Esse projeto com sede em Bogotá,
Colômbia, terá 1.688 unidades de 370 pés quadrados.
Uma representação do projeto "Alamo" da Constructora Bolivar em Bogotá, Colômbia.
Explorando as possibilidades da construção modular
Como parte da due diligence de sua empresa, Andrés participou da conferência World of Modular 2022 da MBI em San Antonio em busca de informações para ajudar a resolver o objetivo de escalabilidade de sua empresa. Quatro dias depois, ele voltou para casa com um curso intensivo sobre construção modular em seu currículo e começou a trabalhar.
Conforme declarou Andrés, "ficou imediatamente óbvio que a construção modular poderia ser a resposta para vários problemas atuais de construção com os quais estamos lidando na Colômbia. Ao implementar técnicas de construção modular, podemos fornecer um produto durável e de qualidade, a um custo menor, em um período de tempo mais curto, minimizando o desperdício e promovendo a sustentabilidade."
Andrés também vê os benefícios sociais da construção modular para a Colômbia no que diz respeito ao combate à falta de moradia, à melhoria do alívio de desastres naturais, às oportunidades de emprego mais localizadas e à melhoria dos códigos de construção.
O primeiro passo para "integrar" a construção modular na Colômbia é a curva de aprendizado. Embora experimentada e testada em todo o mundo, a construção modular é essencialmente nova em todo o país. A maioria dos proprietários de imóveis nunca a viu antes e questiona tudo, desde os produtos até os processos que estão sendo usados.
A Constructora Bolivar planeja introduzir a construção modular para os proprietários e desenvolvedores colombianos de edifícios multifamiliares. A crença é que, à medida que eles se conscientizarem dos custos mais baixos de construção e manutenção e do maior retorno sobre o investimento (ROI), a construção modular se estabelecerá. E, à medida que as incorporadoras continuarem a aderir, é provável que os futuros proprietários e inquilinos sigam o mesmo caminho.
Quando questionado sobre o cronograma para superar a curva de aprendizado, Andrés respondeu: "Vejo que levará de 3 a 5 anos para que desenvolvedores e arquitetos se interessem. Já estamos trabalhando com uma grande variedade de entidades e programas para promover a construção modular e seus impactos positivos nos níveis local e nacional."
Felizmente, quando esses desenvolvedores começam a procurar dados concretos e exemplos da vida real, a Constructora Bolivar tem muitos recursos graças à MBI e às áreas vizinhas da América Central e do Sul, onde a construção modular está bem estabelecida e florescendo.
A Constructora Bolivar espera que a curva de aprendizado modular para o público leve de 5 a 7 anos. Mas a empresa não está parada esperando que as coisas aconteçam. Em vez disso, está estabelecendo conexões com outros construtores, produtos e fornecedores modulares. Quanto mais outras empresas souberem, mais fácil será a tarefa de conscientizar o público sobre os benefícios da construção modular.
Primeiros passos
O estabelecimento de um setor de construção modular exigirá um investimento considerável em P&D para que a infraestrutura necessária seja implementada. A Constructora Bolivar não vê a hora de começar.
Você pode saber mais sobre a equipe, os produtos e os serviços da Constructura Bolívar em seu site: https://www.constructorabolivar.com
Mais sobre a Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.