DORÇE navega por terreno montanhoso e clima perigoso para ajudar a reconstruir a Turquia
A DORÇE Prefabricated and Construction existe há mais de 40 anos, concentrando-se em levar as construções modulares para o mundo todo. A empresa trabalhou incansavelmente para projetar e fabricar mais de centenas de projetos em 60 países. No entanto, toda a experiência do mundo não foi suficiente para atender à súbita necessidade de velocidade de fabricação da empresa, que se apressou em fabricar mais de 40.000 módulos após os terremotos de magnitude 7,8 e 7,5 que atingiram o leste da Turquia em 2023.
Os terremotos de 6 de fevereiro de 2023 foram enormes, matando milhares de pessoas e destruindo um grande número de cidades, deixando muitos cidadãos sem casa. Como resultado, a DORÇE agiu rapidamente, obtendo uma licitação do governo para ajudar a criar moradias e estruturas multiuso - tanto temporárias quanto permanentes - para as vítimas do terremoto e para os trabalhadores contratados para os esforços de reconstrução.
Em questão de dias, as instalações de fabricação da DORÇE em Ancara trabalharam 24 horas por dia para construir esses módulos de 22 metros quadrados e casas de aço leve (LGS) de 90 metros quadrados para entregar em regiões montanhosas e áreas que ainda estavam emergindo da destruição.
Mobilização para fabricação após 6 de fevereiro
A DORÇE venceu a licitação do governo para participar dos esforços de reconstrução quase que imediatamente após o terremoto, graças à sua experiência e conhecimento como empresa de fabricação modular em mais de 60 países.
"Nossa área de especialização está concentrada na produção em massa ou em projetos de grande escala", disse o gerente geral adjunto Geldimurat Annageldiyev. "Nós a chamamos de CLQ, bairros de mão de obra centralizada para o setor de petróleo, gás e mineração, de 5.000 a 120.000 trabalhadores. Fornecemos soluções prontas para o setor de petróleo, gás e mineração."
Por meio do "Village Houses and Barns Project", a DORÇE trabalhou com a liderança turca em habitação e gerenciamento de desastres para projetar estruturas que pudessem ser construídas rapidamente e capazes de resistir a mudanças sísmicas e climáticas. Dada a necessidade imediata de moradias, a equipe da DORÇE trabalhou em conjunto com uma rede de outras autoridades e subcontratadas para colaborar e instalar essas unidades habitacionais pré-fabricadas o mais rápido possível.
Eles foram responsáveis pelo desenvolvimento da superestrutura, disse Geldimurat, o que significa que a DORÇE teve que trabalhar extremamente rápido para entregar um projeto e um módulo físico. A DORÇE elaborou um projeto em três dias e o enviou imediatamente para a fábrica. O governo contratou outras empresas para ajudar na investigação do solo, no serviço do local e na instalação.
"Eles concederam contratos a empresas locais por dois motivos", disse Geldimurat. "Em primeiro lugar, elas são locais e podem iniciar imediatamente as ações no local. E, em segundo lugar, e mais importante, para apoiá-las porque, como são locais, foram as mais afetadas na área do desastre."
Assim que receberam a autorização para começar, a fábrica e a equipe da DORÇE interromperam todos os projetos em andamento para se dedicarem à fabricação e à entrega. A equipe da fábrica em Ancara foi programada para trabalhar 24 horas por dia, exigindo a programação de turnos consecutivos - três turnos por dia, 24 horas por dia, sete dias por semana.
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Projetado para entrega e instalação rápidas
Dado o cronograma reduzido para priorizar a entrega dos módulos, a DORÇE concentrou-se fortemente em elementos de pré-fabricação que ajudariam a evitar quaisquer desafios adicionais de instalação. Por exemplo, cada módulo apresentava aço de bitola leve para a estrutura e o telhado; tubos de utilidades integrados para minimizar o trabalho mecânico, elétrico e de encanamento (MEP) no local; e drywall tradicional.
Mesmo com essas restrições de peso e tempo, os módulos ainda precisavam ser totalmente mobiliados para que as vítimas do terremoto que estavam em abrigos pudessem se mudar imediatamente.
De acordo com o especialista em desenvolvimento de negócios İlyas Gasilov, o projeto foi otimizado para maximizar a fabricação em fábrica (fora do local). Para minimizar o trabalho mecânico no local, todos os painéis de parede foram pré-fabricados com tubulações de serviços públicos integradas. Além disso, considerando as restrições climáticas e logísticas, as linhas de serviços públicos também foram projetadas para serem instaladas no teto suspenso. Os serviços públicos na parede foram pré-fabricados na fábrica e esses dois processos de fabricação foram perfeitamente integrados no local.
Normalmente, a DORÇE tem de 10 a 15 tipos de modelos para os clientes verem pessoalmente na fábrica. A empresa também disponibilizou alguns deles para o governo inspecionar e analisar antes da entrega.
Com o aço de bitola leve e outros elementos de design, a DORÇE conseguiu entregar rapidamente dois módulos plug-and-play por caminhão através de estradas de alta altitude para o leste da Turquia. Os primeiros módulos chegaram ao local cerca de dez dias após o terremoto. No auge do projeto, a DORÇE estava fabricando mais de 375 módulos por dia.
"Tínhamos até 180 caminhões entregando [módulos] de nossa fábrica diariamente", disse Geldimurat. "Estive em muitos países e visitei muitas fábricas. Então, você consegue imaginar a produção de 375 módulos por dia? É um número incrível."
Em cerca de quatro a cinco meses, a empresa conseguiu cumprir seu contrato original com o governo, entregando até 45.000 módulos em todas as cidades afetadas e cerca de 3.000 casas permanentes em 76 locais em seis a sete cidades. Esses módulos foram usados para criar unidades habitacionais temporárias de 22 metros quadrados, unidades habitacionais permanentes de 90 metros quadrados e edifícios multiuso para uso governamental e comercial.
De modo geral, a DORÇE ajudou as comunidades a se reerguerem, fornecendo prédios para bancos, governo, moradias temporárias para ONGs e muito mais.
Fornecimento de módulos para o leste da Turquia
Como os danos foram muito extensos em toda a Turquia, a DORÇE entregou módulos em regiões montanhosas e áreas de alta altitude a mais de 10 horas de distância da fábrica em Ancara.
Ventos fortes, clima de inverno e condições climáticas sísmicas gerais contribuíram para as dificuldades gerais de construção e considerações de projeto.
"Em circunstâncias normais, quando entregamos um produto em qualquer local em qualquer parte do mundo, inclusive na Turquia, é claro que levamos em consideração a zona do terremoto, a carga de vento, a carga de neve e muito mais", disse Geldimurat. "Mas para essa área específica de terremoto, até mesmo a previsão do tempo estava mudando rapidamente."
Eles também estavam enfrentando desafios de infraestrutura, pois as estradas precisavam ser limpas dos destroços do terremoto para a entrega. Além disso, os principais serviços públicos e sistemas de energia foram afetados, o que também dificultou a obtenção de energia no local para a montagem. Depois que os módulos foram entregues, a montagem foi feita com cuidado, pois as operações de guindaste e elevação foram minimizadas devido aos ventos fortes. No entanto, o design leve ajudou na montagem, pois as cargas já estavam reduzidas.
De acordo com İlyas, também havia riscos de segurança que precisavam ser abordados com relação ao lançamento de concreto devido aos locais. Para reduzir esses riscos, foram usados misturadores padrão e "transportadores de concreto altamente manobráveis" na construção das fundações desses módulos.
Desastres sem precedentes levam a resultados sem precedentes para a DORÇE
Geldimurat já viu muita coisa em seus 22 anos de trabalho em construção modular e, particularmente, com a DORÇE. Mas, mesmo com a quantidade e o tamanho dos projetos em que trabalhou, nada se compara aos esforços incansáveis da empresa para fabricar todos esses módulos para as vítimas do terremoto, disse ele. Todos na DORÇE trabalharam arduamente para projetar, fabricar e entregar esses módulos - em alguns casos, mesmo apesar das perdas pessoais que enfrentaram devido ao terremoto.
"Há muitos projetos que foram grandes realizações para todos nós", disse ele. "Mas com o terremoto na Turquia, não se trata apenas de uma conquista técnica ou de capacidade, mas de levar uma solução às pessoas. Estamos levando às pessoas uma solução para onde viver, para onde continuar suas vidas."
A empresa continua a trabalhar com o governo nas áreas afetadas, pois as pessoas continuam a se adaptar às suas novas vidas mais de um ano e meio depois.
"Estamos falando de 10 cidades afetadas, e algumas cidades ou alguns distritos foram completamente destruídos", disse ele. "Mas, de modo geral, podemos dizer que, apesar de todas essas dificuldades, a vida continua... Há centenas de milhares de construções em andamento, tanto convencionais quanto de diferentes métodos modernos de construção (MMC). Nosso foco principal era estar lá exatamente logo após o terremoto, e fizemos isso com sucesso."
Sobre a autora: Karen P. Rivera é escritora e editora freelancer apaixonada por contar histórias. Ela já foi repórter das Nações Unidas e tem experiência na cobertura de notícias internacionais de última hora, capital de risco, tecnologia emergente na área de saúde e no setor de videogames.
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