Por dentro da construção do 355 Sango Court
O Best of Show de 2024 para construção modular permanente
O vencedor do prêmio Awards of Distinction deste ano como Best of Show para Estruturas Permanentes é o 355 Sango Court, um empreendimento habitacional acessível de 105.818 pés quadrados fabricado pela Autovol, sediada em Nampa, Idaho. A equipe do projeto também incluiu a Prefab Logic para o design do módulo, a Nibbi Brothers como empreiteira geral, a Acc U Set Construction como instaladora modular, e o design geral do projeto foi feito pela David Baker Architects e pela DCI and Fard. O empreendimento de 102 unidades foi construído em Milpitas, Califórnia, e é composto por 113 módulos.
Rick Murdock, CEO e cofundador da Autovol, disse que esse foi um dos projetos mais tranquilos que ele já vivenciou, o que é surpreendente quando se considera que esse foi o primeiro projeto modular para a empreiteira geral.
A Nibbi Brothers procurou a Autovol depois que outro fabricante desistiu do projeto. Os dois já tinham um relacionamento, mas não tinham experiência anterior em projetos modulares. Murdock admite que ficou um pouco nervoso ao assumir o projeto com um empreiteiro que não tinha experiência em construção modular. "Todos os seus alertas estão fora de questão, porque há muita instrução que precisa acontecer, pois é feito de forma diferente." Mas seu nervosismo era infundado.
"Eles trabalharam conosco durante todo o projeto. Estavam aqui na fábrica tentando realmente entender como o modular funciona, quais são os problemas com o modular, quais são as diferenças em relação a um projeto construído tradicionalmente. Fiquei muito satisfeito com a forma como eles mergulharam de cabeça, assumiram a responsabilidade por sua parte e fizeram um excelente trabalho." Nibbi até mesmo enviou uma pessoa à fábrica para entender melhor o programa de garantia de qualidade da Autovol.
É interessante notar que a Autovol também aprendeu algo com a Nibbi Brothers durante o projeto. A Nibbi sugeriu uma mudança no material usado para embrulhar as unidades e mantê-las secas enquanto estivessem em trânsito e sendo instaladas. Murdock admite que, no início, foi contra essa mudança porque era diferente do que eles normalmente faziam e exigia mais trabalho. Mas Nibbi foi persistente, então eles tentaram, e agora isso foi implementado como padrão para todas as unidades que saem da fábrica da Autovol.
Uma parte importante do processo da Autovol é o projeto e a programação de sua linha de montagem automatizada. Em 2016, Murdock e o cofundador da Autovol, Curtis Fletcher, criaram uma empresa para prestar esses serviços à Autovol e a outros fabricantes modulares, chamada Prefab Logic. De acordo com Murdock, "Há uma desconexão entre desenvolvedores, empreiteiros gerais e fabricantes de modulares porque o modular não é tão comum quanto gostaríamos que fosse e é um tipo diferente de construção. Por isso, criamos a empresa para ajudar todos a entender como ela funciona."
Há um ano e meio, eles adicionaram um grupo de engenharia mecânica, elétrica e de encanamento à sua equipe. Com a engenharia interna, eles podem ser mais eficientes em seu processo de projeto. "Essa é uma das coisas em que estamos realmente focados, tentando tornar o processo melhor, mais rápido e mais preciso do ponto de vista da engenharia e da arquitetura, para que tenhamos menos problemas de coordenação, maior precisão e melhor documentação para nossas equipes", disse Fletcher.
O papel da Prefab Logic nesse projeto foi tornar o projeto viável para a fabricação automatizada da Autovol, fazer com que o projeto fosse aprovado e, em seguida, converter o projeto em linguagem de programação para os robôs no chão de fábrica. Sua equipe interna de engenharia MEP desempenhou um papel fundamental nesse processo.
A equipe de Fletcher criou um gêmeo digital da estrutura concluída. "Nós a usamos para que nossos clientes visualizem o que estamos fazendo e vejam se há algo que gostariam de mudar ou algum comentário que tenham", disse Murdock. Todas as facetas do edifício são modeladas, até o enquadramento, os componentes estruturais, os locais MEP e cada furo, parafuso e prego. O modelo também é usado pela equipe interna de fabricação para identificar problemas que possam surgir na linha de produção.
Depois que o projeto é concluído, um modelo do Navisworks é repassado ao proprietário para uso em operações e manutenção.
O projeto tinha um cronograma bastante agressivo, pois precisava se encaixar no cronograma de produção da Autovol, de modo que a equipe trabalhou diligentemente para acelerar o processo de design e programação, que foi concluído em apenas quatro meses e meio. A Autovol tem uma das linhas de produção mais rápidas, de modo que as 102 unidades do projeto levaram pouco menos de dois meses e meio para serem fabricadas, e o projeto inteiro levou 443 dias para ser concluído.
O empreendimento de quatro andares consiste em dois edifícios de concreto e aço conectados por uma série de pátios interligados, proporcionando acesso à natureza para todos os residentes. No térreo, há uma entrada com jardim e um saguão ao ar livre, com 102 casas de apoio permanentes nos andares superiores. As unidades são uma mistura de estúdios, apartamentos de um, dois e três quartos. Foi dada ênfase à sustentabilidade e à eficiência energética, construindo de acordo com os padrões CalGreen, usando instalações hidráulicas com certificação WaterSense e janelas eficientes. A instalação é administrada pela Resources for Community Development, que fornece casas de aluguel para mais de 5.450 pessoas em 25 cidades da região, cerca de um terço das quais são reservadas para pessoas com necessidades especiais.
O uso da construção modular em um projeto como esse representa uma economia significativa de custos. Murdock disse que os desenvolvedores da área da baía poderiam economizar entre US$ 80 e US$ 100 por pé quadrado. E, é claro, o benefício real é a economia de tempo, pois um edifício modular pode ser fabricado e montado muito mais rapidamente do que um edifício tradicional.
A Autovol possui a primeira fábrica modular volumétrica totalmente automatizada do mundo. Com 400.000 pés quadrados, a fábrica utiliza robôs para fazer a maior parte do trabalho pesado e dos processos repetitivos, incluindo a construção de pisos, paredes e tetos, enquanto os trabalhadores qualificados, chamados de "solucionadores", realizam o trabalho de acabamento interno, a instalação de acessórios e a parte mecânica, elétrica e de encanamento. Sua taxa de produção é de incríveis cinco unidades por dia, o que se traduziu em 629.772 pés quadrados de espaço habitacional em 2023.
A Prefab Logic presta serviços a uma variedade de fabricantes e desenvolvedores modulares. Eles podem ajudar os proprietários ou empreiteiros a selecionar uma fábrica modular, trabalhar com equipes de projeto para projetar a construção modular, fornecer gêmeos digitais e modelagem BIM e orientar os projetos durante o processo de licenciamento.
Sobre o autor: Dawn Killough é escritora freelancer de construção com mais de 25 anos de experiência trabalhando com empresas de construção, subcontratadas e empreiteiras gerais. Seus trabalhos publicados podem ser encontrados em dkilloughwriter.com.
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