Como o setor reagiu à COVID-19: Hospitais
Good Samaritan Hospital, Nova York
Antes de a pandemia chegar aos Estados Unidos, a MODLOGIQ e a Axis Construction já estavam trabalhando no projeto do Good Samaritan Hospital.
Em seguida, a COVID-19 apertou seu controle sobre Nova York.
"No início de março, o governador de Nova York determinou que os hospitais aumentassem sua capacidade em 50%", diz John Buongiorno, Diretor da Divisão Modular da Axis Construction. "Portanto, o hospital nos pediu para acelerar a conclusão do edifício."
Felizmente, a construção de serviços de saúde foi considerada uma atividade essencial em Nova York. Assim, o trabalho no local pôde continuar, com as equipes fazendo horas extras para aumentar a velocidade. Infelizmente, porém, as instalações da MODLOGIQ na Pensilvânia foram fechadas, assim como quase todo o resto do estado.
"Ligamos para os representantes e para qualquer outra pessoa que achamos que poderia nos ajudar a conseguir uma isenção", lembra Jim Gabriel, gerente geral da MODLOGIQ. "Porque estávamos construindo um hospital para Nova York e não há nada mais essencial do que isso!"
Profissionais da área de saúde estão com uma equipe da MODLOGIQ e da Axis em frente ao Good Samaritan Hospital, em Nova York.
No final, o cliente escreveu para as agências estaduais da Pensilvânia solicitando que o trabalho no prédio do hospital Good Samaritan pudesse continuar. Felizmente, a permissão foi concedida e a fábrica pôde dobrar as equipes para compensar o tempo perdido.
Mas ainda não estava tudo bem.
"Nosso empreiteiro teve duas pessoas com teste positivo para COVID-19", diz Buongiorno. "E elas estiveram em contato com seus funcionários e trabalhadores, tanto em nossa unidade quanto em outras. Esse empreiteiro fechou sua empresa por 10 dias. Ele não trabalhou em lugar nenhum. Embora entendêssemos perfeitamente a necessidade de segurança, isso significava que estávamos presos."
A planta de Gabriel também não estava imune.
"Um membro da nossa equipe começou a se sentir mal e foi para casa", diz Gabriel. "Descobriu-se que ele estava com COVID-19. Então, tivemos que fechar novamente e higienizar tudo completamente."
Apesar dos obstáculos, eles acabaram vencendo. Os módulos foram entregues no local bem antes do cronograma inicial, para alívio de todos.
Navicent Health Medical Center Hospital e Phoebe Putney Memorial Hospital, Geórgia
A BMarko Structures também entregou módulos hospitalares - que eles chamaram de "Liberty Boxes" - com rapidez. Essa pequena empresa localizada na Geórgia, EUA, orgulha-se de ser 100% pontual. Eles sabiam que poderiam construir rapidamente um espaço hospitalar a partir de contêineres de transporte.
"Colocamos nossa oferta on-line e enviamos e-mails aos órgãos de gerenciamento de emergência em um domingo de março", diz Antony Kountouris, CEO da BMarko Structures. "O gabinete do governador da Geórgia entrou em contato conosco na quarta-feira e, na segunda-feira, já tínhamos um contrato. Enviamos a fatura e eles pagaram o adiantamento no dia seguinte. Foi surpreendente a rapidez com que eles agiram. Eles estavam falando sério."
Um guindaste coloca um módulo Liberty Box em sua posição.
O hospital Liberty Box concluído fora do Navient Health Medical Center.
Para construir 48 quartos de pacientes a partir de 42 contêineres em menos de 3 semanas, a BMarko Structures precisou contratar muita mão de obra. Um anúncio de emprego publicado no Craigslist se tornou viral, provavelmente porque muitas pessoas na região estavam desempregadas. Um subempreiteiro elétrico trouxe uma dúzia de eletricistas, mas a BMarko também tinha contratos individuais com cerca de 130 pessoas.
"Continuamos a contratar pessoas", diz Kountouris. "Ligávamos para alguém em um domingo às 8h30 da manhã. Eles perguntavam quando precisavam começar, e nós dizíamos: 'Hoje. E você pode trazer um pouco do material que está faltando? Alguns deles estavam dispostos a jogar bola e eram as pessoas certas para nós!"
A Geórgia é uma das principais áreas de produção de filmes e TV dos Estados Unidos. Mas, devido à pandemia, "as equipes de filmagem estavam sentadas em seus sofás, sem trabalho", diz Kountouris. Esse talento estava disponível para ser aproveitado pela BMarko. (Um dos 24 soldadores que eles contrataram é descrito por Kountouris como "fenomenal". Ele havia soldado para a Disney por uma década).
"Eu poderia dizer que precisávamos de um gerador de 100 quilowatts", diz Kountouris. "E eles perguntavam quando precisávamos. Eu lhes dizia que precisávamos agora. E eles diziam: 'OK, estou cuidando disso! Isso não era estranho para eles. No setor de construção, isso é definitivamente estranho!"
Um grande desafio foi o fato de terem que começar a construir antes que o trabalho de engenharia e design estivesse completamente concluído. "Isso foi muito difícil. Eu não aconselho isso!", ri Kountouris.
Eles conseguiram fazer isso, diz Kountouris, somente porque todos sabiam o quanto era importante. "Não tínhamos dias de folga, alguns de nós estavam trabalhando 17 horas por dia. Mal conseguíamos dormir e ainda tínhamos que estar aqui às 7h do dia seguinte."
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Hospitais móveis: Lições aprendidas durante a COVID
Neste artigo, publicado pela primeira vez em nossa edição de janeiro/fevereiro de 2022 da Modular Advantage, conversamos com duas empresas - uma grande e outra pequena - que responderam durante a primeira onda da pandemia de COVID em 2020. Elas compartilharam suas experiências na fabricação de hospitais móveis durante a pandemia e como essas experiências moldaram sua capacidade de responder a emergências futuras.
Preparando-se para a próxima onda na França
Em março de 2020, em resposta à falta de leitos e unidades de terapia intensiva, o Ministério das Forças Armadas da França emitiu uma chamada para projetos que atendessem a essa necessidade. Eles estavam preocupados com a crise atual e também com uma possível segunda onda de pacientes com COVID-19.
Xavier Jaffray, CEO da LECO, respondeu à chamada. A LECO tem uma fábrica permanente no oeste da França. Mas sua rotina típica é alugar um espaço temporário e contratar mão de obra temporária para fabricar módulos.
"A pergunta certa não é: 'Quantos hospitais você pode construir?' diz Jaffray. "Em vez disso, a pergunta certa é: 'De quantos hospitais você precisa?'"
Devido a esse modelo, "a pergunta certa não é: 'Quantos hospitais você pode construir? diz Jaffray. Em vez disso, a pergunta certa é: "De quantos hospitais você precisa?". Se você precisa de 10 hospitais, podemos alugar o espaço e contratar os funcionários para construir 10 hospitais. Se você precisar de 20 hospitais, construiremos 20 hospitais."
Com o objetivo de chegar a tempo para uma segunda onda de pacientes com COVID-19, a LECO iniciou a construção de dois hospitais em outubro de 2020. Eles entraram em operação 6 semanas depois.
Normalmente, quando a LECO abre uma fábrica, as duas primeiras semanas são dedicadas ao treinamento dos novos funcionários. Para manter o distanciamento físico, a LECO desenvolveu uma plataforma de aprendizado on-line. Eles estão usando essa plataforma para treinar rapidamente os trabalhadores que construirão os módulos hospitalares. 700 pessoas já a usaram e estão prontas para construir.
Um desafio que a LECO tem enfrentado para construir hospitais rapidamente são as cadeias de suprimentos atualmente não confiáveis. Eles superaram isso trabalhando em estreita colaboração com a Saint-Gobain, uma empresa multinacional com sede na França. Um colega da Saint-Gobain verificou quais materiais e componentes estavam em estoque. "Projetamos os hospitais somente com componentes que sabíamos que estavam em estoque", diz Jaffray.
Hospitais de campanha, um centro de diagnóstico e instalações de triagem na Itália
O R.I. Group é uma empresa italiana de construção modular. Em março, ganhou uma licitação com a Agência de Suporte e Aquisição da OTAN para fabricar hospitais de campanha totalmente equipados. A entrega estava planejada para o início de 2021, com a fabricação a ser iniciada neste verão.
"No entanto, dada a emergência atual, começamos a fabricar em abril para que possamos entregar os dois primeiros hospitais o mais rápido possível", diz Giovanni Violante, diretor administrativo do R.I. Group.
"Esses hospitais de campo incluirão abrigos interconectados em contêineres, bem como tendas", diz Violante. "Eles terão uma área de triagem, primeiros socorros, laboratórios de raios X e ultrassom, uma sala de preparação cirúrgica, áreas de operação e hospitalização e uma farmácia."
O Grupo R.I. entregou um centro de diagnóstico móvel a um dos principais hospitais de COVID-19 na região da Apúlia, na Itália.
"A instalação destina-se à triagem de pacientes que serão encaminhados para as enfermarias de doenças infecciosas do hospital", explica Violante. "Ela consiste em sete módulos. Um é para internações, três para hospitalização temporária, um para a equipe médica e dois para salas técnicas e banheiros. Ele permanecerá no hospital mesmo após a emergência pandêmica."
A empresa também forneceu unidades modulares para triagem em um hospital em Castellana Grotte, no sul da Itália.