Reliance Metalcenter

Critérios do prêmio

Excelência arquitetônica

A Reliance Metalcenter emprega o inovador e patenteado sistema Vector Bloc, que é uma estrutura de aço tubular com estrutura de vigas de aço formadas a frio. O sistema permite a construção de uma caixa de seis lados, desde os acabamentos internos até o revestimento com barreira resistente a intempéries, sobre a qual o revestimento externo foi instalado no campo (nesse caso, um sistema de painel de alumínio composto em clipes). Como as estruturas modulares eram compostas por tubos de aço resistentes, pudemos aproveitar a resistência e a capacidade de expansão inerentes a esse sistema, rompendo as barreiras dimensionais do projeto modular volumétrico convencional. Ao amarrar os módulos adjacentes uns aos outros e "derrubar" as paredes internas, conseguimos vãos abertos substanciais no espaço principal do escritório. Ao empilhar os módulos de clerestórios sobre os módulos de vãos abertos, dobramos o volume interno onde os clerestórios se encontravam, formando espaços de altura dupla que conduziam luz e ar para o espaço aberto principal. Um pátio lo

Inovação técnica e sustentabilidade

O projeto modular e os métodos de construção empregados com o sistema Vector Bloc são novos e inovadores. Trata-se de um sistema robusto que foi usado neste caso para certificar uma fábrica modular inteira. Ao concentrar e conduzir 75% da construção dentro do ambiente condicionado e controlado da fábrica modular, o QA/QC, o nível de habilidade e a atenção aos detalhes foram muito altos. Esse processo também permitiu a realização de construções simultâneas, o que reduziu o cronograma geral de entrega do projeto. O mais importante, do ponto de vista sustentável, é que a "pegada" da construção e da mão de obra no local foi muito pequena, já que a maior parte do trabalho foi realizada fora do local. A robustez do sistema Vector Bloc também permitiu o uso inovador dos próprios módulos, possibilitando grandes vãos internos abertos, espaços de clerestórios e a capacidade de colocar o edifício inteiro a 3 pés do chão, o que trouxe muitas vantagens. A omissão de módulos em uma área específica também possibilitou a criação de um pátio público para a construção de um prédio.

Custo-benefício

A economia real nesse projeto foi o tempo de entrega. Os módulos individuais foram construídos na fábrica simultaneamente com a preparação do local, a instalação de serviços públicos no local, a fundação de concreto e o nivelamento. Quando os módulos chegaram ao local, foram necessárias apenas cerca de 3 a 4 semanas para montar e colar (27) módulos. O acabamento do revestimento e da cobertura levou mais 6 meses. Se o mesmo projeto tivesse sido projetado e construído com métodos convencionais de construção no local, teríamos previsto um cronograma de construção de 14 a 16 meses, em vez do cronograma de construção de 9 a 10 meses com a entrega modular. Inspeções adicionais para as partes do projeto construídas no local, quebras na cadeia de suprimentos, longos prazos de entrega para determinados produtos, FF&E adquiridos durante o auge da pandemia e construções diversas no local, especialmente construções especializadas em aço, acrescentaram mais 10 a 12 meses ao acabamento e à lista de pendências do edifício. O edifício foi totalmente ocupado em meados de novembro de 2021.