Elevadores da garagem do estacionamento do campus Hillcrest da UCSD

Critérios do prêmio

Excelência arquitetônica

A Phoenix Modular Elevator forneceu quatro elevadores de 9 paradas para a nova garagem de estacionamento da UC San Diego, que atende ao McGrath Outpatient Pavilion como parte do projeto de renovação do Hillcrest Campus. A garagem apresenta um design elegante e moderno com materiais e acabamentos que complementam os edifícios adjacentes do campus. Os interiores dos elevadores são equipados com painéis de parede de aço inoxidável, um teto combinando e iluminação de LED, criando uma estética limpa, moderna e durável, adequada para uso com alto tráfego. Esses interiores refletem o foco do projeto em praticidade e estilo, vinculando os elevadores à estética mais ampla da estrutura de estacionamento e do campus.

Inovação técnica e sustentabilidade

Os elevadores modulares demonstram inovação e sustentabilidade por meio de projeto, construção e operação eficientes. Pré-fabricados fora do local como unidades completas - incluindo o poço e os componentes do elevador -, eles permitem uma rápida instalação no local, reduzindo o tempo de construção, minimizando as interrupções e garantindo altos padrões de desempenho e segurança.

A abordagem modular minimizou o desperdício no local e reduziu a pegada de carbono em comparação com os métodos tradicionais. O único resíduo gerado foi o material de embalagem, enquanto os caibros de madeira e os suportes de transporte de metal foram reciclados, e todos os outros materiais permaneceram com o elevador. A instalação rápida foi crucial para o sucesso do projeto; apesar de a energia permanente não estar disponível até meados de fevereiro, a ocupação benéfica foi alcançada em 23 de março de 2024. Essa conclusão oportuna permitiu que a demolição da garagem existente prosseguisse dentro do cronograma, garantindo que o projeto em fases permanecesse no caminho certo.

Custo-benefício

Os elevadores modulares contribuíram significativamente para o custo-benefício do projeto por meio da construção fora do local, o que reduziu os custos de mão de obra e eliminou os atrasos causados pelo clima e por problemas de energia no local. Todas as 12 torres dos quatro elevadores foram instaladas em apenas seis dias úteis, em comparação com as cerca de quatro semanas necessárias para a construção de poços de CMU. Cinco semanas após a obtenção de energia permanente, os elevadores estavam prontos para inspeção, muito mais rápido do que o mínimo de 12 semanas dos métodos tradicionais. Além disso, o processo de fabricação controlado pela fábrica garantiu maior qualidade e consistência, minimizando o retrabalho e contribuindo ainda mais para a economia de custos.