Hospital Cortellucci Vaughan

Categoria principal: Projeto de construção modular
Empresa: PCL Agile
Afiliada:
Localização: Vaughan, ON
Uso do edifício: Banheiros para suítes hospitalares
Tamanho bruto do projeto: 1200000 Pés quadrados
Dias para conclusão: 424

Critérios do prêmio

Excelência arquitetônica

Os pods pré-fabricados resultaram na obtenção de uma transição de piso nivelada no limiar do quarto do paciente, bem como em inclinações de drenagem ideais nas áreas úmidas dos banheiros. Com cada módulo variando em tamanho de 90 a 100 pés quadrados, a equipe projetou quatro tipos - Mulher e Criança, saúde mental e médico-cirúrgico. Dez variações dos pods foram construídas para garantir a facilidade de instalação e a integração com o layout do hospital. Com 95% da construção do interior concluída fora do local, cada módulo foi entregue com piso, proteção de parede, acessórios principais, desbaste de M&E e carpintaria. O interior da cápsula garantiu o espaço ideal em uma área pequena, com o vaso sanitário e as barras de apoio apoiados em postes de parede e chapas G90. Durante a fabricação, o exterior das paredes foi deixado exposto para permitir uma inspeção mecânica e elétrica segura e eficiente. Os acabamentos foram selecionados com base no projeto do interior do hospital especificado pelo arquiteto responsável.

Inovação técnica e sustentabilidade

Cada cápsula pesava aproximadamente 2.000 kg, portanto a equipe teve que considerar a resistência da base de concreto. Isso levou ao uso de um piso de concreto de alta densidade feito sob medida. A resistência do piso estava entre 120 e 140 megapascal (MPa) e foi obtida com o uso de concreto de altíssimo desempenho. Esses pisos tinham 15 mm de espessura nos drenos e podiam ser moldados e depois removidos e manuseados em 12 horas. Fundamental para manter as taxas de produção. Usando CNC, a PCL criou formas que foram construídas em uma posição invertida para atingir a precisão de uma inclinação de 0,1%. Um berço de içamento personalizado feito de canais C de aço e tubos HSS foi criado para facilitar a liberação da forma. As dimensões e o formato precisos de cada laje de concreto foram obtidos com a adoção do sistema de fixação Bluco pela equipe. O escaneamento a laser foi usado para manter a precisão da condição como construída e as maquetes foram testadas antes da fabricação em escala total.

Custo-benefício

Para minimizar o alto risco de exposição às intempéries, era fundamental proteger a cápsula da água para evitar o risco de formação de mofo, já que as cápsulas foram planejadas para serem entregues antes que as paredes do hospital fossem erguidas. Foram usados produtos de alta qualidade à prova de intempéries para resistir ao clima e evitar qualquer dano entre o momento da entrega e a montagem das paredes divisórias. Foram tomadas medidas preventivas durante o processo de transporte para minimizar os danos causados pela água e garantir uma longa vida útil da cápsula. Cada cápsula foi preparada para a entrega por meio de uma embalagem retrátil de toda a cápsula, de cima a baixo. A parte superior encolhida foi mantida mesmo após a entrega e a instalação na laje, até que as paredes do hospital fossem erguidas. A sequência de entrega foi planejada com o custo em mente. A cápsula foi entregue em cada nível, dependendo da colocação do concreto. As cápsulas foram colocadas após a remoção dos reshores, garantindo que a laje de concreto não se deformasse após a instalação das cápsulas, causando danos a elas.