O uso de selantes e adesivos à base de MS POLYMER™ em construções modulares
Luc Peeters é gerente de P&D da divisão Performance Polymer Solutions Vehicle | MS Polymer da Kaneka.
Uma das principais vantagens da construção modular é a construção em uma fábrica sob condições controladas. Em muitos casos, é implementado um sistema de linha de montagem que move os módulos pela fábrica, dependendo do estágio da construção. Portanto, os módulos estão sujeitos a mais movimentos e vibrações em comparação com os métodos de construção tradicionais. No estágio final, os módulos são transportados em um caminhão até o local da construção, submetendo-os novamente a vibrações e choques. Isso pode resultar em rachaduras nas juntas e nos adesivos, levando a rachaduras ou à queda de azulejos ou outros materiais. Como resultado, muitos trabalhos de montagem e acabamento precisam ser feitos no local da construção.
O MS POLYMERTM, um polímero modificado com silano (SMP), foi desenvolvido no Japão como resinas de base para selantes e preenchedores de juntas para proteger edifícios contra terremotos - em poucas palavras: o SMP proporciona um alto alongamento e recuperação elástica para lidar com as vibrações e o movimento do edifício. Desde o lançamento desse produto inicial, outros adesivos foram desenvolvidos especificamente para azulejos - por exemplo, em estações ferroviárias, onde os adesivos cimentícios racham com o tempo e os azulejos podem cair das paredes.
Tendo essas propriedades em mente, os adesivos e selantes à base de SMP são produtos ideais para a construção de edifícios modulares e oferecem soluções para aderência e vedação externa e interna.
Fig. 1 Corte transversal da parede externa
Fig. 2 Corte transversal de um telhado plano
Aplicações externas de SMPs
As paredes externas podem variar muito, mas muitas consistem em diferentes camadas, começando com um painel de madeira ou fibrocimento sobre o qual os painéis de isolamento são aderidos. Essas conexões podem ser reforçadas com o uso do adesivo de colagem de painel SMP. A parede pode, então, ficar ainda mais estanque ao ar e à água, vedando-a com um painel aderido com um adesivo de folha de SMP aderido. O acabamento final da parede pode ser feito com tiras de pedra, já que os tijolos convencionais são muito pesados, ou com painéis de madeira ou compostos, usando um adesivo de tiras de pedra SMP, um adesivo de colagem de painel ou um adesivo de alta aderência. Para evitar rachaduras na parede externa, pode ser aplicada uma junta de expansão com um selante de baixo módulo.
Quando damos uma olhada no telhado, que geralmente é plano em prédios modulares, encontramos novamente painéis de madeira com painéis de isolamento aderidos no topo com um isolamento à base de SMPou adesivo de alta aderência. Para cobrir grandes áreas, já existem adesivos em spray disponíveis. O telhado pode então ser finalizado com uma membrana de EPDM, TPO ou betume, que pode ser aderida com adesivos à base de SMP. A membrana sólida também pode ser substituída por uma membrana de aplicação líquida, que pode ser aplicada com um rolo ou rodo.
Quaisquer canos ou calhas ainda podem ser vedados com um selador de telhado detalhado.
Aplicações internas de SMPs
Os interiores podem variar muito, mas há muitas maneiras pelas quais os SMPs podem ajudar a proteger e vedar vários componentes. Os pisos, por exemplo, geralmente são baseados em painéis com um piso laminado de madeira, parquet ou LVT aderido. Para todos esses tipos de piso, estão disponíveis adesivos específicos à base de SMP.
Para evitar rachaduras e distribuir vibrações e movimentos, são necessários selantes elásticos para juntas com excelente recuperação para vedar o rodapé, mas também para vedar as juntas entre os painéis de gesso, madeira ou fibra de cimento.
Para toda a montagem de racks, pias, etc., estão disponíveis adesivos de uso geral e selantes sanitários.
Para áreas molhadas, como banheiros e chuveiros, é necessário usar produtos SMP especialmente projetados. Uma opção é um revestimento à prova d'água com base em graus de SMP de baixa viscosidade recém-desenvolvidos que podem ser aplicados sob os azulejos. A Kaneka também desenvolveu um novo adesivo reativo para azulejos que atende à norma EN-12004-RT2, o que até agora só era possível com adesivos epóxi. Para economizar ainda mais tempo, foi desenvolvido um revestimento 2 em 1 que combina o revestimento à prova d'água e o adesivo para azulejos em um único produto.
Testando a força dos SMPs
Durante a montagem, os módulos são movimentados pela fábrica e, após a conclusão da construção, o edifício modular é transportado por caminhão até o local da construção. Durante esse processo de movimentação e transporte, o edifício é exposto a vibrações e choques, o que pode resultar em problemas como telhas rachadas ou descoladas.
Para demonstrar que os selantes e adesivos elásticos à base de SMP podem efetivamente evitar rachaduras e descolamento dos azulejos, foi realizada uma simulação de transporte por caminhão de acordo com a norma ASTM D4169-23. Nesse teste, uma peça de teste com painéis de azulejos foi colocada em uma mesa de vibração e submetida a um ciclo de vibração controlado.
O ciclo incluiu:
- 15 minutos de vibração de caminhão em nível baixo (aleatório, 1-200 Hz, controle: 0,40 Grms)
- 15 minutos em nível médio (aleatório, 1-200 Hz, controle: 0,54 Grms)
- 5 minutos em nível alto (aleatório, 1-200 Hz, controle: 0,70 Grms)
Esse ciclo de teste simula as vibrações experimentadas durante uma viagem de caminhão de 400 km em condições reais.
A peça de teste consistia em dois painéis OSB e duas placas de fibrocimento. Foram aplicados quatro adesivos diferentes, três cimentícios e um à base de SMP. Em cada tipo de placa, foram colados oito azulejos de cerâmica branca (20 cm x 20 cm) usando os diferentes adesivos sem aplicar nenhum primer (veja a Fig. 4).
Os resultados apresentados na tabela 1 mostram que o adesivo à base de SMP oferece o melhor desempenho para aplicações em construções modulares. Ele mantém uma forte adesão mesmo em substratos desafiadores, como painéis OSB, sem a necessidade de um primer, e resiste ao transporte de longa distância sem comprometer a integridade da instalação do ladrilho.
Tabela 1: Resultados do teste de simulação de transporte de caminhão (ASTM D4169-23)
Fig. 3 Corte transversal de uma parede de chuveiro
Fig. 4 Foto da peça de teste montada
Fig. 5 Peça de teste durante o teste de vibração
Conclusão
Depois de analisar mais de perto um processo de construção modular, fica claro que tanto o interior quanto o exterior podem ser completamente construídos e montados com o uso de selantes e adesivos à base de MS POLYMERTM. Esses produtos combinam flexibilidade e recuperação elástica com excelente adesão a diferentes substratos e já demonstraram sua utilidade na construção tradicional. Agora é hora de colocá-los em uso no setor de construção modular.
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