Repetição, comunicação e coordenação: Um estudo de caso modular de QSR
A construção modular sempre exigiu coordenação e tomada de decisões adicionais antes que as unidades finalizadas fossem instaladas no local. Muitos fabricantes e projetistas desenvolveram seus próprios processos, com iterações críticas para garantir que o produto chegue em uma única peça.
Agora imagine garantir uma repetição bem-sucedida com um módulo de restaurante de serviço rápido (QSR) que é 95% construído em uma fábrica. Em seguida, imagine o envio, a entrega e a instalação em uma base, com o objetivo de colocar o restaurante em funcionamento o mais rápido possível. Isso significa instalar em semanas, não em meses.
Então, qual é a mágica por trás desse processo? Repetição, comunicação e coordenação.
Renderizações de edifícios QSR modulares de um andar da sgblocks e da CSHQA.
Dan Gelatt, Diretor de Desenvolvimento de Negócios e Operações de Campo da Safe & Green Holdings Corp. e Jesse Goldman, Arquiteto Principal da CSHQA Architects, descobriram uma fórmula de trabalho para tirar o projeto de seu QSR do papel para a realidade, com todas as informações críticas incluídas para garantir que nenhum parafuso ficasse solto.
Na World of Modular deste ano (2024), Goldman e Gelatt apresentarão seu estudo de caso sobre o projeto, a entrega e a instalação desse QSR como um módulo superlargo.
Antes do Modular, depois para os restaurantes de serviço rápido
Antes de entrar nesse projeto em particular, Goldman dirigiu sua própria empresa com um histórico diversificado em arquitetura antes de entrar para a CSHQA e fazer parceria com a Safe & Green Holdings pela primeira vez em um projeto modular. Ele descobriu que "realmente gostava do quebra-cabeça".
"Trabalhei em uma infinidade de projetos diferentes, desde arenas até serviços de saúde, escritórios e restaurantes", disse ele. "Gostei muito da ideia de tentar descobrir as várias camadas de construção que o modular oferece."
A experiência de Gelatt no setor de construção se estende por mais de 20 anos, trabalhando tanto no espaço convencional quanto no modular, antes de conseguir seu lugar na Safe & Green Holdings. A partir daí, ele foi exposto às modificações de contêineres e trabalhou com David Cross, a quem ele chama de "o líder nesse espaço".
De acordo com David Cross, vice-presidente de desenvolvimento de negócios da Safe & Green Holdings, os projetos de QSR ocupam cerca de 5% do portfólio atual "com um compromisso de crescimento".
A corporação se expandiu com a SG Echo LLC, uma fabricante modular, com duas unidades em Oklahoma. Essas duas fábricas têm mais de 55.000 pés quadrados de capacidade de produção.
O difícil trabalho de comunicação e coordenação
A CSHQA e a Safe & Green Holdings pareciam quase destinadas a trabalhar juntas, considerando o histórico do portfólio de cada empresa. A CSHQA tem muita experiência em restaurantes (QSR) e tem um sólido histórico modular, de acordo com Jesse.
"Há uma boa combinação de projetos ali", disse ele. "Isso fez muito sentido para a nossa equipe e para a equipe da SG avançar com esse projeto e começar a desenvolver um produto que fosse um pouco diferente do que alguns de nossos concorrentes estão produzindo, tanto na ordem arquitetônica quanto na fábrica."
O histórico de cada empresa estabeleceu a base, mas a dedicação contínua à comunicação aberta e à coordenação é o que mantém a parceria funcionando, de acordo com Dan.
"Valorizamos a opinião de cada um e a incorporamos ao projeto", disse Gelatt. "O segredo é a coordenação dos desenhos, a indicação dos escopos e das responsabilidades nos desenhos, ouvir o que é necessário para concluir o trabalho em uma fábrica e no local. Incorporar isso ao projeto torna-o mais eficiente e elimina a necessidade de apontar o dedo.
"Além da comunicação constante e aberta entre as empresas, há também a questão de garantir que todas as partes relevantes estejam atualizadas e sejam capazes de se adaptar e responder da mesma forma. Isso requer muito pensamento antecipado", disse Gelatt.
Tornando o usual mais incomum
A carga de trabalho entre a empresa de design e o fabricante foi definida. Os dois se comunicavam constantemente, com Gelatt fornecendo atualizações no local à medida que o módulo era entregue e instalado.
"Estarei em campo durante a instalação para poder voltar e dar feedback", disse ele. "Dessa forma, posso dizer à equipe de projeto e à fábrica: 'isso funcionou muito bem, vamos mantê-lo'. 'Vamos dar uma olhada para ajustar isso? Foi isso que aconteceu quando fizemos isso'".
Pegar os parâmetros padrão e os elementos de design de um QSR e enviá-los em um trailer de plataforma dupla como uma unidade funcional pré-fabricada coesa exigiu um pouco de criatividade. Foi aí que Jesse e sua equipe da CSHQA entraram em cena. Como eles poderiam colocar uma unidade com cerca de 16 pés e 10 polegadas de largura e 40 pés de comprimento?
"Precisamos de mais detalhes, mais compreensão e mais precisão em nossos desenhos em alguns desses casos", disse Goldman. "Estamos procurando uma precisão de encanamento de um quarto de polegada, enquanto isso está muito além da precisão ou do que desenharíamos em um edifício construído em palafitas."
Considerações sobre a instalação de um módulo QSR
Os módulos podem ser instalados de várias maneiras, especialmente se você estiver trabalhando com várias unidades. A decisão de entregá-lo como uma unidade completa, no entanto, eliminou a necessidade de abordar as linhas de montagem. Isso também deixou a questão de como instalar a unidade na chegada. O tamanho da unidade também tornou a configuração um pouco mais complicada.
"Tradicionalmente, se você estivesse fazendo uma unidade habitacional de varejo modular tradicional, nunca chegaria a essa largura. Você traria várias unidades e teria uma linha de montagem entre as unidades", disse Goldman. "O que foi diferente e o que tornou isso eficaz com o modelo QSR foi não ter essa linha de montagem e reduzir o tempo necessário para montar a unidade e não ter que ver duas unidades juntas, o que levaria uma ou duas semanas, permitindo que eles começassem a vender produtos mais cedo."
Tendo em mente a eficiência, a Goldman e a CSHQA decidiram que uma unidade selecionada era o caminho a seguir.
Fornecimento de um módulo superlargo em todo o país
Como o QSR foi entregue inteiro para reduzir o tempo gasto na instalação do módulo na fundação, isso criou outra série de obstáculos. Havia a questão de como enviar o parapeito. Se o parapeito fosse conectado desde o início, a unidade seria muito alta para ser transportada.
No final, a primeira escolha serviu a dois propósitos.
"Jesse e sua equipe deram um passo adiante, onde a parte superior é a conexão", disse Gelatt. "Agora estamos colocando o parapeito sobre ele e reutilizando essa conexão para prender o parapeito ao edifício modular. É esse tipo de pensamento que leva ao sucesso do projeto, à eficiência do projeto."
Embora as dimensões não fossem completamente fora do padrão para um módulo, dirigir um módulo com pouco mais de 1.600 pés de largura por 40 pés de comprimento seria outro quebra-cabeça a ser resolvido. Por fim, foi decidido que a unidade seria transportada em um reboque de plataforma dupla.
O primeiro foi enviado de Durant, Oklahoma, para Osceola, Arkansas - uma distância de pelo menos 800 quilômetros. O terceiro está fazendo uma viagem ainda mais longa para o noroeste do Pacífico, ou seja, cerca de 2.000 milhas.
A repetição faz o sonho funcionar
Apresentação da Modular QSR na World of Modular
Daniel Gelatt, Diretor de Desenvolvimento de Negócios e Operações de Campo, Safe & Green Holdings Corp.
Jesse Goldman, arquiteto principal, CSHQA Architects
Todas as partes interessadas podem se beneficiar do processo aprofundado e do relacionamento estreito necessário para projetos de construção modular: proprietários, desenvolvedores, arquitetos, fabricantes, autoridades municipais, examinadores de planos, empreiteiros gerais, qualquer pessoa do setor de construção. Gelatt e Goldman desejam que os participantes obtenham novas percepções - ou pelo menos novas ideias - sobre como fazer o modular acontecer.
"Quero que eles saibam que essa é uma alternativa viável para o que eles estão vendo", disse Goldman. "Que há outras maneiras de fazer isso e que estamos explorando essas outras maneiras para torná-las ainda mais viáveis... é uma operação contínua de aperfeiçoamento e melhoria, tornando-as mais econômicas e, por fim, gerando mais dinheiro para as pessoas que decidem seguir esse caminho."
E Dan concorda.
"Eles têm outra ferramenta em sua caixa de ferramentas que é uma alternativa à construção convencional. Ela será estruturalmente mais sólida e igualmente eficiente", disse ele.
Voltar à mesa de desenho depois que o projeto foi concluído e manter a mente aberta também foi o que permitiu o sucesso desses projetos, de acordo com Gelatt.
"Você quer repetir o processo, ter essa colaboração, o que funcionou, o que não funcionou, o que fez sentido, o que não fez sentido", disse Gelatt. "Especialmente no caso de QSRs, pensando no fluxo de trabalho do espaço interno, há muitos detalhes que precisam ser analisados todas as vezes. E é por isso que, novamente, a parceria e a colaboração precisam estar presentes."
Sobre o autor: Dawn Killough é escritora freelancer de construção com mais de 25 anos de experiência trabalhando com empresas de construção, subcontratadas e empreiteiras gerais. Seus trabalhos publicados podem ser encontrados em dkilloughwriter.com.
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