Alojamento para estudantes em Silverking, Selkirk College
Excelência arquitetônica
A ROC Modular teve o orgulho de entregar uma nova residência estudantil modular permanente muito necessária para a Selkirk College, localizada no campus de Silverking, em Nelson BC. O projeto é um edifício de 3 andares, com 12 módulos e 38 camas para estudantes, com uma área comum principal em madeira maciça para as comodidades dos estudantes. A construção modular foi escolhida como a solução ideal para fornecer moradia econômica de alta qualidade e rápida para os estudantes. O projeto está localizado na bela Nelson BC, uma comunidade na região de Kootenay, no interior da Colúmbia Britânica, Canadá. O projeto abriga estudantes que frequentam a Selkirk College, cada dormitório tem um banheiro compartilhado e o edifício também tem várias áreas comuns, incluindo cozinha, áreas de estudo, salas de reunião e lavanderias. O projeto integrou a madeira maciça nas principais áreas comuns do projeto, o que proporcionou vãos abertos e belos detalhes arquitetônicos. Esse método híbrido combinou-se perfeitamente para criar um projeto impressionante.
Visão geral do projeto:
Metragem quadrada total: 10.553
Número de módulos: 12
O projeto inovador foi liderado pela 360-VCM, e a empreiteira geral do projeto é a Scott Builders Inc.
Inovação técnica e sustentabilidade
A 360 VCM liderou essa parceria inovadora com a Scott Builders Inc. como GC e a ROC Modular como fornecedora modular. O projeto atingiu o código de etapa 4 do código de energia da BC, recebendo classificações excepcionais de eficiência energética e design ambiental. A utilização de um processo de construção modular permitiu um cronograma mais rápido, minimizando o desperdício e maximizando a eficiência durante a construção. O projeto foi concebido para atingir um alto nível de desempenho energético por meio da aplicação de princípios de design passivo, e a meta do projeto era aumentar o desempenho geral do edifício por meio de materiais de construção sustentáveis e maior eficiência energética. A integração híbrida de madeira modular e maciça para o projeto proporcionou inovação técnica e um belo projeto arquitetônico para o edifício acabado.
Custo-benefício
A construção modular proporcionou um cronograma acelerado que reduziu o custo total do projeto e permitiu que a Selkirk College atendesse às necessidades dos alunos e da comunidade. O alojamento modular de alta qualidade para estudantes é um elemento essencial para o sucesso dos alunos e o projeto concluído resultará em melhores resultados em toda a instituição. Devido à localização desse projeto no interior da Colúmbia Britânica e à falta de disponibilidade de comércio na área, a construção modular foi a melhor opção, e foi dada muita atenção ao projeto para que fosse concluído o máximo possível na fábrica. A construção na fábrica da ROC reduziu a necessidade de mão de obra especializada e permitiu que o projeto fosse concluído de forma mais rápida e econômica. Todos os acabamentos internos foram concluídos na fábrica antes da entrega, e todos os móveis foram instalados com um alto grau de acabamento.
Mais sobre a Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.