Estudo de caso do 355 Sango Court
O projeto
O Sango Court é um empreendimento de aluguel de apartamentos a preços acessíveis em Milpitas, CA. O local, com 102 unidades e de fácil acesso, fica a cerca de 800 metros da estação BART mais próxima e perto de parques, lojas, escolas, restaurantes e vários empregadores. Isso o tornou uma joia em potencial em uma área de alta renda, onde moradias acessíveis são extremamente necessárias.
O Sango Court, projetado pelo David Baker Architects, traz um design muito aberto e habitável para seus residentes da Bay Area.
O desafio
A Autovol, considerada por muitos como a operação modular multifamiliar mais avançada tecnologicamente da América, ainda era relativamente nova no cenário. Até aquele momento, a equipe exclusiva de humanos e robôs da operação, que tinha três anos de existência, havia construído projetos para apenas um cliente. A abordagem altamente automatizada da Autovol foi rapidamente comprovada com a conclusão bem-sucedida de seis projetos multifamiliares para a TPC em apenas dois anos. Agora, a fábrica seria posta à prova com seu segundo cliente, que era novato na construção modular, com um projeto já elaborado, em um prazo apertado.
Pré-construção de missão crítica
A Autovol foi pioneira no uso da automação e da robótica para aprimorar a construção modular, fazendo o trabalho pesado e adicionando precisão em nível de máquina às tarefas repetitivas de estruturação. O método de pré-construção com uso intensivo de lógica exigido pela modularidade automatizada trouxe benefícios adicionais ao projeto da Sango Court. A Autovol trabalhou lado a lado com o inovador de pré-construção Prefab Logic para criar uma abordagem de modelagem de gêmeos digitais e um processo de sprint tão avançado quanto a fábrica da Autovol. A abordagem da Prefab Logic consiste em construir um projeto até os mínimos detalhes como um gêmeo digital, envolvendo todas as partes interessadas desde o início. Os dados incorporados ao gêmeo digital orientam tudo na execução: código de instruções robóticas, programas de detecção de conflitos, modelos 3D de realidade virtual e realidade aumentada para aprovações e para orientar os comerciantes, bem como aquisição de materiais e listas de decolagem. O modelo de sprint foi projetado para forçar a tomada de decisão colaborativa antecipadamente, quando as alterações podem ser feitas digitalmente. Isso evita alterações posteriores que podem causar impactos de custo e atrasos no cronograma de ordens de magnitude maiores quando o edifício físico estiver sendo executado. Tim Mathson, gerente de operações da Prefab Logic durante a pré-construção, disse que a equipe realmente se apoiou nessa abordagem para resolver uma variedade de aspectos exclusivos do projeto do edifício.
"Para garantir que as coisas que estavam sendo construídas na fábrica e no local estivessem alinhadas, tudo tinha que estar no ponto certo, com cerca de um quarto de polegada", diz Mathson. "Muitas coisas tiveram que ser coordenadas rapidamente em um projeto que estava sendo desenvolvido há anos, com uma fábrica que tinha requisitos muito específicos para o enquadramento robótico, mas também abordagens de projeto e materiais muito padronizados que otimizam o custo e a eficiência."
Desafios de design
Algumas das características inventivas projetadas para tornar a Sango Court única e habitável para os residentes representaram desafios: Uma grande lavanderia que exigia ventilação especial. Grandes dutos de ar fresco nos quartos. Corredores abertos e inclinados. Ausência de um compartimento de passagem para mecânica, elétrica e encanamento nos corredores. Uma fachada externa com "janelas em dente de serra" (um recurso que foi removido com as revisões do projeto). Esses e outros elementos do projeto exigiram modelagem não apenas para a construção na fábrica, mas também para orientar os subcontratados no local.
Hora de ir
O tempo total on-line na fábrica, além da criação de protótipos, foi de cerca de 9 semanas. Durante esse período, todas as 102 unidades foram emolduradas, cabeadas, encanadas, pavimentadas, isoladas e inspecionadas. Todos os eletrodomésticos e acabamentos internos foram concluídos. O projeto incluiu estúdios, bem como unidades de 1, 2 e 3 quartos. Cada módulo foi cuidadosamente planejado para ser montado em uma sequência precisa no local.
Visite o interior do 355 Sango Court
Clique no link abaixo para fazer o download do estudo de caso interativo detalhado:
Confira os destaques do conjunto Sango Court, bem como um tour arquitetônico em 3D da cozinha e do banheiro.
Mais sobre a Modular Advantage
From Model to Machine: Why Modular Scale Is Becoming a Software Problem, not a Material One
For modular manufacturers that have already secured demand and repeatable volume, the next major constraint may no longer be forming capacity itself. Increasingly, it is the continuity of the information feeding that capacity.
Who Will Define Modular Products for AI?
Artificial intelligence is making building configurators easier and less expensive to create. This makes urgent manufacturers’ need portable product definitions, stable identities, and shared interfaces regardless of how others’ software is produced.
From BIM to Robotic Production: A Digital Workflow for Customized Components in Volumetric Modular Construction
For volumetric modular manufacturers, the value of this workflow is not simply the use of robotics. Its real value is continuity.
Helping Build a Common Framework for Modular Construction in Canada
Canada’s modular construction sector continues to gain momentum, but scaling it successfully will depend on shared expectations across design, manufacturing, approvals, and project delivery. CSA Z251 helps provide that common foundation.
Edges, Exits & Equipment: A Modular Builder’s Guide to Rooftop Access
Rooftop access belongs in the factory design. Before the modules ship, the project team should identify each route’s users, confirm applicable requirements, coordinate with the roof system and structure, and assign responsibility.
When Timber Production and Modular Construction Share One System
As demand for multifamily and workforce housing continues to outpace what conventional construction timelines can deliver, models that reduce the number of handoffs between structural fabrication and modular assembly are likely to draw more attention.
Your AI Strategy Is an Enablement Strategy
Tools will change. Teaching employees only the steps in one platform creates a narrow capability. Involving them in problem definition, process mapping, data assessment, controls, and measurement gives the organization a way to improve its systems as technology evolves.
By-Right Permitting: The Missing Lever for Scaling Modular Multifamily
Modular has already proven it can outperform traditional building methods on speed and cost per unit. The next frontier is outside the factory in the front end of the process, where projects either clear a path to construction or get stuck in review.
Remote Inspections and The Future of Factory Oversight
Remote inspection is becoming a practical part of modular construction oversight. Its value is greatest when it is used selectively, governed by clear procedures, and supported by complete traceability.
Reimagining Dry-In: How a Temporary-to-Permanent Roofing Strategy Mitigates Risk Between Modular Installation and Final Roof Construction
As volumetric modular projects continue to increase in scale and complexity, the Temporary-to-Permanent FiberTite Roof System represents an example of how traditional trade scopes can be reimagined through Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) principles.