Elevando a experiência do cliente
Revolucionando a fabricação da Inpro com processos e tecnologia inovadores
Ayla Starr trabalha na Inpro Corporation.
Com um compromisso com a experiência do cliente e do funcionário, uma equipe dedicada da Commercial Washroom Division da Inpro embarcou em uma jornada para aproveitar a tecnologia de ponta e melhorar os processos, começando na linha de produção.
A Divisão de Banheiros Comerciais da Inprofabrica bases de chuveiro, paredes, divisórias, assentos e muito mais, atendendo a clientes em todo o mundo nos setores de Elevação da Experiência do Cliente, como saúde, educação e até mesmo construção modular.
Como Matt Budnik, Diretor Sênior de Vendas da divisão, simplesmente disse: "A Inpro se dedica a investir em formas que nos ajudem a cumprir os prazos de nossos clientes ainda mais rapidamente."
E a revelação de ontem da mais recente tecnologia no chão de fábrica foi um ótimo lembrete do impacto notável que a inovação dessa equipe teve em vários aspectos do negócio.
Uma busca colaborativa por aprimoramento
No início do ano passado, a equipe da Commercial Washroom Division embarcou em uma missão para aumentar o rendimento em impressionantes 30%. Essa missão abrangeu o avanço da fabricação, o bem-estar dos funcionários, a sustentabilidade ambiental, o controle de qualidade aprimorado e a capacidade ampliada.
A equipe mapeou o setor de produção da área de vazamento secundário do nosso lavatório, revelando os problemas existentes que imploravam por soluções inovadoras. Reconhecendo a necessidade de repensar o layout e incorporar equipamentos modernos, uma equipe de operações internas e parceiros de suporte uniram forças, empregando as mentes de vários departamentos da Inpro.
Para alcançar sua visão, a equipe passou a utilizar o Lean Six Sigma e o 3P - Processo de Preparação da Produção.
O Lean Six Sigma é uma abordagem de melhoria de processos que combina o Lean Management e o Six Sigma. O objetivo é melhorar o desempenho por meio da eliminação de desperdícios e defeitos. O Lean Six Sigma usa uma abordagem baseada em equipe para remover sistematicamente o desperdício e reduzir a variação do processo.
O 3P é um método baseado em eventos para desenvolver simultaneamente novos produtos e os padrões e fluxos de trabalho para apoiá-los, especialmente para elevar o design e/ou a produção do produto.
O escopo e os "como" do projeto evoluíram com o tempo, mas um aspecto permaneceu constante: a colaboração.
A força motriz por trás da transformação
Ao integrar novas tecnologias, as metas desse projeto visavam reforçar a capacidade de fabricação e agilizar os tempos de resposta. Os resultados fizeram exatamente isso.
- O design ergonômico dos novos guindastes garantiu a eficiência e a segurança dos funcionários.
- A atualização para fornos com eficiência energética demonstrou a aplicação do compromisso da Inpro com a responsabilidade ambiental.
No entanto, a integração da tecnologia não se tratava apenas de eficiência, mas também de garantia de qualidade. Os novos processos adotados permitiram um controle meticuloso em todas as etapas, desde a mistura até o vazamento e a cura. Esse compromisso com a precisão se traduziu diretamente em um padrão mais alto de qualidade do produto.
Dave Hendrickson, gerente de fábrica da Commercial Washroom Division, comentou: "Utilizando a metodologia 3P, nossa equipe elaborou um plano não apenas para atingir nossa meta atual de melhoria de 30% na produtividade, mas também para, no mínimo, permitir que dobremos essa produtividade. Com a contribuição dos funcionários da linha de frente e o apoio da gerência sênior, estamos utilizando a automação para diminuir os tempos de espera, aumentar a qualidade e melhorar a segurança de nossos parceiros na área de operações."
- Esses avanços aumentaram significativamente a capacidade da divisão de atender a seus clientes, dobrando efetivamente a capacidade da Inpro de cumprir nossos prazos de entrega de banheiros comerciais.
- A logística de remessa passou por um reposicionamento estratégico, otimizando os volumes de remessa atuais e futuros.
- Os sistemas de estantes foram instalados estrategicamente para o armazenamento eficiente de matérias-primas, embalagens e produtos acabados.
- Os fornos de pós-cura ajudaram a diminuir o ruído, melhorar a eficiência energética e aumentar a produtividade.
- As pontes rolantes agora abrangem uma área maior, acomodando a produção simultânea de tamanhos e estilos de base variados.
E a cerimônia de corte da fita da nova máquina Autocaster, na segunda-feira, foi um lembrete do progresso que foi feito no último ano. A Autocaster elimina a tarefa trabalhosa de coletar, pesar e misturar manualmente as matérias-primas com a tecnologia que permite que a máquina execute essas tarefas de acordo com uma receita rigorosa, controlada por um operador.
O novo Autocaster pegou um processo que antes consumia de 75 a 90 minutos, simplificando-o para apenas 10 minutos.
"Desde que começamos esse projeto, há um ano, o escopo mudou e mudou novamente", diz Zach Frankowski, gerente de melhoria contínua. "O grupo, em cada etapa, trabalhou em conjunto e colaborou sempre para garantir a adesão de todos. Estou muito animado com essa equipe e com a jornada de aprimoramento em que se encontram. Esse foi um projeto incrível e já estamos trabalhando na próxima área de oportunidade da nossa divisão Commercial Washrooms."
A dedicação dessa equipe em elevar a experiência do cliente por meio de tecnologia e processos inovadores é um testemunho do compromisso da Inpro com a satisfação do cliente. Ao aprimorar a eficiência da fabricação, a qualidade do produto e a capacidade geral, a Commercial Washrooms Division não apenas atendeu às necessidades das instalações e dos profissionais de construção que as atendem, mas também estabeleceu um novo padrão para a fabricação centrada no cliente no setor.
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