Soluções sustentáveis e com eficiência energética da DMDmodular
O mercado imobiliário precisa de uma revolução - ele é responsável por 38% das emissões de gases de efeito estufa que entram na atmosfera. Portanto, ele desempenhará um
papel significativo na introdução de soluções para enfrentar os desafios do futuro. As próximas mudanças nas regulamentações referentes aos aspectos ecológicos dos edifícios logo obrigarão os investidores imobiliários a buscar soluções urgentes que lhes permitam atingir os objetivos delineados na estratégia Net Zero. Recentemente, a DMDmodular alcançou um marco significativo ao concluir com sucesso um projeto relevante de moradia com eficiência energética, totalmente financiado por fundos da UE, que aborda os desafios mais urgentes do setor.
Esse edifício multifamiliar com eficiência energética surgiu como resposta a uma iniciativa liderada pelo Centro Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento da Polônia, intitulada "Construção modular com eficiência energética e de processos", foi projetado e construído usando um sistema modular volumétrico e foi desenvolvido pela DMDmodular em colaboração com pesquisadores, arquitetos e tecnólogos.
O projeto compreende 29 apartamentos com tamanhos que variam de 45 a 70 metros quadrados e foi materializado por meio de 56 módulos totalmente acabados e mobiliados. Esses módulos, fabricados nas instalações da DMDmodular perto de Cracóvia, foram transportados e montados em Mysłowice, na Polônia, em julho de 2023.
Esse edifício é um demonstrador de tecnologia, oferecendo uma solução global e escalável de valor inestimável para governos locais e investidores privados que desenvolvem projetos em todos os países. A tecnologia modular com eficiência energética pode solucionar com eficácia o déficit habitacional e a crise de energia, bem como o aumento dos custos de construção associados aos métodos tradicionais.
O projeto é definido por seu acabamento de qualidade superior, eficiência energética e cronograma de construção extremamente rápido, de apenas 4 meses. Esse método de alta qualidade, eficiência energética e entrega rápida não só pode ajudar a aliviar a escassez de moradias e a necessidade imediata de soluções de construção para reconstruir a Ucrânia (a apenas 250 km da fronteira ucraniana), mas também aumenta significativamente os retornos sobre o investimento no setor de construção para aluguel, abrangendo hospitalidade, empreendimentos PRS, iniciativas de convivência e acomodações para estudantes, em comparação com as técnicas de construção convencionais.
O edifício multifamiliar apresentado integra soluções inovadoras que permitem um balanço energético positivo, resultando na geração de energia excedente. Ele incorpora unidades de tratamento de ar de última geração com eficiência de recuperação de ar de 95%, sistemas de recuperação de umidade, aquecimento e resfriamento no teto por meio de tapetes capilares, armazenamento de energia térmica e recuperação de energia térmica de tanques de esgoto. O edifício depende exclusivamente de fontes de energia renováveis para suas necessidades energéticas e integra medidas para minimizar o consumo de água e a pegada de carbono geral.
O demonstrador também foi desenvolvido com vários materiais sustentáveis de empresas polonesas e estrangeiras. Um deles é o sistema norueguês de paredes à prova d'água na forma de painéis fáceis de instalar. Fabricados com madeira compensada em camadas e laminado de alta pressão com certificação PEFC, os painéis de parede da Fibo oferecem uma alternativa sustentável aos azulejos, com uma pegada de carbono 40% menor. Os painéis foram instalados em superfícies onde a alta resistência, a durabilidade e a montagem rápida foram implementadas em banheiros e cozinhas.
A experiência acumulada da DMDmodular facilitou o estabelecimento de uma cadeia de suprimentos perfeitamente coordenada, composta por empresas colaboradoras. Para os investidores, isso se traduz em estabilidade na implementação do projeto e previsibilidade de custos, o que, especialmente à luz da flutuação dos preços dos materiais de construção, é uma das vantagens da tecnologia DMDmodular em comparação com os métodos convencionais.
A Polônia oferece uma cadeia de suprimentos sustentável e eficiente, o que é um ambiente perfeito para a empresa Fibo, que fornece a DMDmodular, focada em
unidades modulares prontas para uso. O país se tornou um dos mais importantes clusters de manufatura da Europa, pois a economia continua a apresentar um forte desempenho, estando entre as três economias de crescimento mais rápido da UE. A Polônia é uma importante produtora e fornecedora do setor automotivo e líder na fabricação do setor de janelas na UE. Além disso, ocupa a quarta posição no mundo como exportadora e a sexta posição como produtora no setor de móveis. Graças à cadeia de suprimentos local estável e confiável, a DMD afirma ser um parceiro comercial atraente e confiável para o mercado de construção do Reino Unido.
A DMDmodular é uma empresa premiada que se concentra nos setores de habitação e hospitalidade, fornecendo soluções modulares volumétricas exclusivas para os mercados internacionais. Entre os desenvolvimentos recentes que merecem destaque estão os esquemas PBSA na Escócia, Dinamarca e Suíça e várias casas para parques recreativos na região do Benelux. Além disso, a empresa está atualmente envolvida em vários projetos de hotéis, abrangendo estabelecimentos no Reino Unido e na Bélgica. A DMD ganhou reconhecimento internacional em 2022 ao garantir um prêmio na categoria Green Building por sua inovadora solução modular de convivência implementada em Paris.
Mais sobre a Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.