BECC Modular: Fabricação para as futuras gerações por meio de industrialização e aprimoramento
Ali Ozden é o CEO da BECC Modular
A BECC Modular, fabricante de módulos sediada em Toronto, fez seu nome defendendo estruturas sustentáveis que não são apenas eficientes, mas também resistentes e preparadas para o futuro. O histórico do CEO Ali Ozden como carpinteiro só ajuda a solidificar a posição da empresa. A empresa visa a melhorias constantes por meio do tempo de construção, do desenvolvimento de uma "biblioteca" industrializada de peças e do custo, mas também na criação de estruturas que possam resistir às mudanças dos tempos. É um objetivo grandioso - e algo que você pode pensar que é mais para um romance de ficção científica - mas é tudo para seus filhos, diz ele.
Eu estava conversando com minha esposa um dia e perguntei a ela: "Qual seria o nosso legado para os nossos filhos?", disse Ali. "O que seria algo sobre o qual eles poderiam falar e se orgulhar de nós?" Seu legado pessoal complementa o ethos e a dedicação da BECC Modular em construir tudo certo, de baixo para cima. Então, como esse carpinteiro acabou dedicando uma empresa à construção sustentável e à fabricação de estruturas eficientes e preparadas para o futuro?
"A BECC Modular disse que as residências que estamos construindo devem ser construídas de acordo com os padrões Net Zero", disse Ali. "Basicamente, construir um empreendimento que compensasse a energia usada ou necessária para aquecimento ou resfriamento. Mas, depois que percebemos que a maneira mais inteligente de atingir o Net Zero é basicamente construir empreendimentos com padrões mais altos."
Estabelecendo a base com aço
Ali começou sua carreira como carpinteiro de selo vermelho há mais de 20 anos, construindo seu próprio negócio de aço com o objetivo de oferecer soluções prontas para os clientes. De fato, ele participou da construção de mais de 500 estruturas desde então. "Be Creative and Be Capable" (Seja criativo e seja capaz) foi o ímpeto e o eventual lema para o nome da BECC Construction Ltd. que, originalmente, se concentrava na construção de estruturas bidimensionais em painéis.
A empresa de Ali se expandiu e criou a BECC Modular em 2020 para se concentrar em estruturas volumétricas. Até o momento, a BECC Modular construiu pouco mais de 250 módulos no Canadá, com metas de expansão nos EUA. "Eu diria que estamos no negócio de fabricar desenvolvimentos industrializados para as gerações futuras." Essa missão também está presente em suas estruturas, que seguem os princípios de design Net Zero e Passive House para criar edifícios neutros em carbono.
O objetivo dos princípios da Passive House e do Net Zero
Não é possível construir uma estrutura voltada para o futuro que atenda às ambições do Net Zero sem antes aplicar os princípios da Passive House, diz Ali. "As pessoas dizem que sabem porque ouviram falar", disse Ali. "Mas ouvir falar é outra coisa, e saber é outra coisa. Essas são palavras chamativas, você sabe, mas o que são?" Para Ali, trata-se de abordar os problemas de emissões de frente em todo o setor. De acordo com o Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente, cerca de 39% das emissões de CO2 serão provenientes do setor de construção civil em 2022. Desses 39%, 11% vêm do setor de construção e 28% são provenientes das operações de construção, segundo o World Green Building Council. Esses números pesam sobre ele.
"Nós [BECC Modular] dissemos que as residências que estamos construindo devem ser construídas de acordo com os padrões Net Zero", disse Ali. "Você sabe, basicamente construir um empreendimento que compensasse a energia usada ou necessária para aquecer ou resfriar. Mas depois que começamos a nos aprofundar no assunto, percebemos que a maneira mais inteligente de atingir o Net Zero é basicamente construir empreendimentos com padrões mais elevados." É por isso que a Passive House vem em primeiro lugar para a BECC Modular. Trata-se de garantir que os módulos sejam criados com sistemas atualizados de aquecimento e resfriamento à base de glicol, janelas com vidros triplos, construção hermética, entre outros. Somente quando esses princípios são atendidos, é possível estabelecer a base de um edifício para atingir o Net Zero. Esse é o valor sustentável, mas não é o único motivo pelo qual a BECC Modular deseja alcançar essas ambições.
"As agências governamentais e as prefeituras têm exigências e preferência por edifícios com padrões prontos para o zero líquido", disse Ali. Esses códigos e metas de construção passam dos governos para os municípios, proporcionando uma situação de ganho mútuo para o país e para empresas como a BECC Modular, que ganham esses contratos. "Isso nos permite ser um fornecedor preferencial", disse ele. "Mas exige muita pesquisa e desenvolvimento, pois é preciso atender a esses princípios. Tudo isso é muito útil quando se combina esses objetivos." E a outra parte? A tecnologia. Ali simplifica: "Quando alguém constrói um telefone celular ou um iPad, não constrói com tecnologia dos anos 1950 e 60. Eles constroem com a [tecnologia] atual ou com a tecnologia projetada para um ano, dois anos depois", disse ele. "Qual é o ciclo de vida disso? Se o ciclo de vida do telefone for de três anos, eles basicamente o projetaram e o construíram com base nesses requisitos. Seria uma pena se criássemos desenvolvimentos com os requisitos dos anos 1980 ou 90. Portanto, acho que precisamos construir nossos edifícios com o futuro em mente. Estamos falando de 50 ou 70 anos. Precisamos construir com tecnologia voltada para o futuro. E essa é a convicção que nos move."
Contratação rápida para construir rapidamente? Ouça os conselhos, diz Ali
In 2020, amidst the pandemic, BECC Modular was in a position to hire—and hire quickly—for its factory and overall focus on volumetric structures. In fact, their first design project was awarded in 2020 and finished in 2021. From 2020 to now, BECC Modular grew to a team of over 100, bringing the total number
of people to just over 250 across all three of Ali’s companies. But hiring for a modular manufacturing business was new for Ali. He asked for advice around the industry on how to start, how to hire, and what kind of skills to focus on first.
“I was lucky enough to meet with some of the leading consultants that have been in the industry,” said Ali. “I was very humbled by some of the things that I’ve heard, seen, and what they shared with me. And I think one good thing for me was that I actually listened to what they said. A lot of the people coming from a construction background, when they get into modular manufacturing, they’re like, ‘no, that’s not how I’m gonna do it.’ But I would say you should listen to those people, that’s the best thing that you can do for yourself.” After hiring these crucial leaders, he highlighted what he considers three key positions for anyone starting a modular manufacturing company:
• VP of Design
• A plant manager
• A sales leader
Sua primeira contratação foi um forte vice-presidente de design e uma equipe de design. Para a construção em geral, o projeto foi relegado à consultoria externa, que era o que Ali estava acostumado a fazer. Mas a fabricação modular não é nada sem um designer forte. Então, ele foi em frente, contratou seu chefe de design e, em seguida, contratou sua equipe - mais 20 a 30 pessoas.
A segunda contratação necessária? Um gerente de fábrica. "Precisávamos de alguém que entendesse como montar a fábrica, e isso não é algo que existe na contratação geral ou no mundo da construção comercial", disse Ali. "Portanto, precisávamos aprender, mas, novamente, contratamos uma pessoa e, a partir daí, eles contrataram 50 ou 60."
E, por fim, ter uma equipe de vendas e um executivo que pudesse atuar como ponte e preencher as lacunas de conhecimento entre a fábrica, os projetistas e os clientes. "Você tem uma equipe de estimativa [na construção], que é a sua equipe de vendas", disse Ali. "Mas aqui descobrimos que você realmente precisa de um tipo diferente de equipe de vendas que possa basicamente sair e fazer divulgação e educar a base de clientes."
Aprimoramento por meio de experiência, iterações e eficiências
Com o objetivo de industrializar a fabricação modular, há muitas lições de eficiência, diz Ali. "Há um fluxo, e eu diria que levamos um ano e meio para conseguir esse fluxo", diz Ali. "Mas acho que é um conceito Kaizen, certo? Você tem que continuar melhorando o tempo todo." Ao longo dos anos, a BECC conseguiu melhorar em duas áreas significativas: custo e tempo. Ali diz que eles reduziram o custo de seus chassis em uma quantidade significativa. E em termos de tempo? Embora ele diga que ainda não tenham atingido o número ideal de horas gastas na conclusão de um módulo, a empresa reduziu as horas de fabricação em mais de 40% graças à eficiência. Por exemplo, o chassi está agora em sua quarta ou quinta iteração, com grandes mudanças feitas nos cantos e no tempo de soldagem. A BECC Modular tomou a decisão de mudar sua fabricação de aço, passando do corte e da soldagem de chapas de aço para a dobra de chapas maiores de aço em ângulos específicos.
"Isso não apenas nos fez economizar dinheiro em termos de custo de material, mas também nos poupou uma enorme quantidade de tempo em mão de obra, na soldagem e montagem", disse Ali. "E projetos mais simples são mais elegantes e eficientes."
5 práticas para construir sua base para a fabricação modular
Embora a experiência seja imbatível, Ali diz que há cinco coisas que você deve ter em mente ao construir uma fábrica modular ou entrar no setor de manufatura:
1. Design preciso: "Para nós, a precisão vem do design e do produto", diz Ali. Sua escolha de produto é o aço, mas não importa o que você escolher. O importante é conhecer os prós e contras de sua escolha de produto e como isso afetará seu projeto.
2. Construção com controle climático: Trata-se de gerenciar o tempo durante a construção do seu projeto na fábrica e garantir que você esteja preparado para a entrega (ou seja, impermeabilizar todos os pontos sensíveis) para que não haja problemas na hora da instalação no local.
3. Unificar seus processos de design industrial: Crie sua biblioteca industrial da melhor maneira possível. Embora não haja um padrão definido no setor para os tamanhos dos módulos, a Ali o incentiva a descobrir quais são os melhores tamanhos para as paredes, como otimizar suas opções de produtos e criar um processo de fabricação repetível.
4. Alto nível de controle de qualidade: Certifique-se de introduzir o controle de qualidade em seu processo desde o início e de forma consistente. Isso significa não apenas atender aos padrões da CSA, mas também ter uma equipe interna de controle de qualidade que possa responder e instruir várias partes interessadas durante qualquer visita à fábrica.
5. Velocidade: a fabricação de módulos não é um processo linear, ao contrário da construção no local. "Um fabricante de módulos pode, na verdade, estar construindo todas essas coisas na fábrica enquanto você está fazendo o trabalho no local, escavando e muito mais." Tudo se resume à industrialização e automação dos módulos de fabricação e à aceleração desses processos por meio de melhorias constantes.
Sobre a autora: Karen P. Rivera é escritora e editora freelancer apaixonada por contar histórias. Ela já foi repórter das Nações Unidas e tem experiência na cobertura de notícias internacionais de última hora, capital de risco, tecnologia emergente na área de saúde e no setor de videogames.
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